Hoy la sostenibilidad es el fundamento de las estrategias de desarrollo de todas las empresas que miran al futuro con atención.
SIPA, en su papel de líder en el sector del packaging de PET, ha dedicado inversiones considerables a la innovación, en particular al estudio de soluciones para la reducción del peso de botellas y preformas de PET.
Los objetivos de estos avances tecnológicos son diversos, pero están estrechamente ligados: reducción de los costes de producción y atención al medio ambiente, que se refleja en decisiones socialmente responsables.
A nivel de mercado global, la idea de reducir el peso del envase manteniendo su resistencia nació hace muchos años.
Las metas alcanzadas inicialmente por las empresas parecían excepcionales, imposibles de mejorar todavía más.
Sin embargo, gracias a los laboratorios de investigación y desarrollo de SIPA, hemos logrado dar pasos adelante nuevos y exclusivos, hasta entonces prácticamente impensables.
Tomemos el ejemplo de las preformas para botellas de 500 ml con su diseño innovador que ensancha el cuerpo, primero con t = 1,70 y después llegando incluso a 1,60 mm.
Un proceso que llevó a aumentar tanto la anchura como la longitud de las preformas,
mejorando la distribución del material que forma la botella.
Los resultados más significativos afectan a la reducción del espesor bajo el cuello de la botella, en las paredes y en la base.
La reducción de peso global así obtenida fue extraordinaria: un 19% menos.
El proceso preserva además la calidad y las prestaciones de las botellas estándar.
¿Cuáles son las ventajas para todos, desde los fabricantes hasta los consumidores finales?
Menos materia prima consumida
Menos residuos
Reducción de los costes de transporte
Reducción de la huella de carbono
La tecnología de inyección-compresión en la base de la instalación XTREME producida por SIPA es un paso decidido en la dirección de la reducción del material de referencia en la base, el cuerpo y los hombros de las preformas de PET.
Para diseñar un cuello más ligero es necesario, no obstante, un estudio detallado del producto a lo largo de toda la cadena de procesamiento.
Este objetivo requiere un enfoque holístico, que tenga en cuenta la producción de la preforma y de la botella, además de su manipulación en la fase de llenado y la resistencia del envase.
Estos son algunos de los elementos que SIPA evalúa en el diseño de un nuevo cuello más ligero:
El funcionamiento a lo largo de toda la línea y la posibilidad de reducir la necesidad de modificar la configuración de las utilities para la producción de la botella, además de la función de llenado existente.
La reducción de las modificaciones necesarias en los moldes de inyección existentes.
La funcionalidad del cuello durante el llenado.
La posibilidad de aumentar el potencial de reducción de peso, con tratamientos especiales en la superficie de los moldes.
Una vez realizadas todas estas evaluaciones es posible efectuar ensayos internos para lanzar el nuevo cuello.
Este es un breve ejemplo de cómo se puso en práctica este proceso con éxito: SIPA ha aplicado una idea de mejora del cuello para los tapones Bericap, creando una preforma con un nuevo cuello más estrecho para los tapones de 26 mm de la línea HEXALITE de Bericap.
El nuevo cuello es, increíblemente, un 23% más ligero que el original.
Los fabricantes de preformas con este nuevo cuello pueden ahora reducir su consumo de PET sin comprometer las prestaciones del envase.
Además, no hace falta ninguna modificación en los mecanismos periféricos existentes de manipulación de las preformas.