Es bien sabido cuánta atención dedica SIPA, líder en sistemas para preformas de PET y en soluciones de packaging, al medio ambiente, mediante acciones continuas y medibles.
El compromiso de SIPA en este campo significa, entre otras cosas, un consumo de PET más razonable, que da a sus clientes la posibilidad de producir envases más ligeros y por tanto de reducir la cantidad de material donde no es necesaria.
Y hay más.
SIPA aspira a minimizar el impacto ambiental reduciendo progresivamente el consumo de energía, además del de agua y aire comprimido, de las máquinas que fabrica.
Todo ello sin comprometer ninguna propiedad mecánica ni característica estética de los envases.
Con XTREME Renew, SIPA quiere impulsar plenamente los principios de la economía circular, en interés de sus clientes y del medio ambiente.
XTREME RENEW es de hecho el primer sistema integrado del mundo (línea de producción de preformas) para la fabricación de preformas food-grade que utiliza hasta un 100% de escamas de rPET en una única fase y un único ciclo de calentamiento.
Se ha desarrollado en colaboración con EREMA, empresa austriaca especializada en tecnologías para el reciclaje de materiales plásticos.
El sistema es el resultado de una combinación sinérgica de dos máquinas innovadoras y de éxito que ha llevado a la creación del XTREME Renew de SIPA.
Frente a otros sistemas alternativos de producción de preformas de PET basados en el reciclaje de botellas de PET usadas, XTREME Renew simplifica el proceso y optimiza el ciclo productivo.
En resumen, XTREME Renew:
Estos son algunos detalles sobre las principales características técnicas de XTREME Renew en lo relativo a la descontaminación.
Este proceso, gracias a la tecnología VACUREMA® patentada por EREMA, se realiza junto con la eliminación de la humedad antes del proceso de extrusión.
Es un beneficio para la calidad del fundido y, en consecuencia, del producto final. El producto es más estable, con mejores propiedades mecánicas.
Los componentes clave del sistema incluyen un reactor de vacío, conectado directamente a una extrusora monohusillo.
Los mezcladores del reactor de vacío están dotados de tres áreas funcionales ultraeficientes que interactúan perfectamente entre sí para descontaminar y presecar el PET.
La extrusión se realiza con una humedad residual muy baja: el PET limpio y perfectamente preparado entra en la extrusora mediante un procedimiento de vacío forzado. En consecuencia, no hacen falta puertas de desgasificación adicionales en la extrusora.
Para la empresa cliente, la longitud de extrusión sensiblemente reducida supone una disminución del consumo de energía, una mejora de los valores de color (valor b) del material procesado y el mantenimiento de valores de AA muy bajos.
Además, la excelente homogeneización de la extrusora desempeña un papel significativo a la hora de transformar los distintos valores de IV de entrada en un valor de IV estable de salida.
En un proceso continuo, completamente integrado y completamente automatizado, el fundido extruido y filtrado se alimenta después directamente a la revolucionaria plataforma rotativa de inyección-compresión XTREME de SIPA para producir preformas ligeras a alta velocidad y con elevada eficiencia.
Las preformas pueden ser hasta un 10% más ligeras que las fabricadas con los sistemas tradicionales de moldeo por inyección.
La producción con los sistemas de preformas XTREME RENEW es capaz de crear una amplia gama de preformas ligeras food-grade partiendo de simples escamas lavadas, para multitud de aplicaciones: agua mineral, zumos de fruta, té RTD, leche y mucho más.