Comprar un molde es sin duda una inversión considerable para las empresas que producen preformas de PET, y también para las industrias que fabrican envases.
Por eso es necesario prestar especial atención a las características que hacen de este elemento una herramienta eficiente para acelerar la producción y, en consecuencia, para ganar dinero.
La tecnología empleada para fabricar los moldes es lo que determina su calidad y permite a quien los usa trabajar sin posibles interrupciones.
La calidad del producto es siempre un factor crucial para cualquier actividad productiva, y cuando se habla de preformas de PET lo es aún más, porque determina el precio y las características de los envases que se obtendrán de ellas.
Lo que los moldes para preformas de PET y la maquinaria correspondiente deben garantizar es tecnología y soluciones que permitan crear productos:
Una preforma de PET perfecta es lo que desean las empresas que las transforman en envases.
Por eso es un elemento de alto valor, que justifica un coste superior al de uno que produciría un producto de calidad inferior.
Las empresas que diseñan y producen moldes de inyección y plantas de producción completas deben invertir continuamente en investigación y desarrollo para aumentar la eficiencia de la maquinaria y alargar la vida de cada componente sujeto a desgaste.
Una producción de preformas de PET sin pausa (24 horas al día, 7 días a la semana) debe apoyarse en un socio extremadamente fiable , capaz de aportar soluciones que optimicen procesos y costes.
Ya desde la fase de diseño es necesario prestar especial atención al diseño del molde, de modo que use la menor cantidad posible de agua y facilite la limpieza.
Un molde bien diseñado debe contar con tecnología avanzada aplicada a los canales de refrigeración, elementos que determinan la velocidad de producción de la preforma y la cantidad de agua usada en el proceso.
En una línea de producción que fabrica cantidades enormes de piezas, parar a menudo las máquinas para limpiar el molde se convierte en una pérdida de tiempo y de dinero; por eso es muy importante evaluar las opciones disponibles para reducir esta operación necesaria al mínimo.
Realizar la limpieza una vez a la semana en lugar de cada dos días supone una ventaja evidente para los fabricantes de preformas.
El diseño de la preforma y de su molde es importante también para alcanzar niveles elevados de flexibilidad.
En este caso, tener moldes diseñados para producir preformas de pesos distintos simplemente cambiando los machos hace los procesos industriales más rápidos y más flexibles.
Dado el coste de un molde de inyección y su importancia, es aconsejable recurrir a los servicios que ofrecen los fabricantes para alargar su vida útil.
Por ejemplo, acudir a expertos que evalúan la eficiencia real de un molde que lleva tiempo en producción significa detectar y eliminar a tiempo los defectos, y volver a producir preformas de alta calidad.
También otras operaciones como conversión y reacondicionamiento, tratamientos térmicos y recubrimientos que hacen las superficies de los componentes más resistentes y mejor lubricadas alargan notablemente la vida del molde.
La ralentización del desgaste es realmente increíble y los fabricantes de moldes pueden garantizar más de 10 millones de ciclos, mientras que sin estos tratamientos el límite sería de unos 5 millones de ciclos.