Oggi la sostenibilità è il fondamento delle strategie di sviluppo di tutte le imprese che guardano al futuro con attenzione.
SIPA, nel suo ruolo di leader nel settore del packaging in PET, ha dedicato investimenti considerevoli all'innovazione, in particolare allo studio di soluzioni per la riduzione del peso di bottiglie e preforme in PET.
Gli obiettivi di questi progressi tecnologici sono diversi, ma strettamente collegati: riduzione dei costi di produzione e attenzione all'ambiente, che si riflette in scelte socialmente responsabili.
A livello di mercato globale, l'idea di ridurre il peso del packaging mantenendone la resistenza è nata molti anni fa.
I traguardi raggiunti inizialmente dalle aziende sembravano eccezionali, impossibili da migliorare ulteriormente.
Grazie ai laboratori di ricerca e sviluppo di SIPA, però, siamo riusciti ad arrivare a passi avanti nuovi ed esclusivi, fino ad allora praticamente impensabili.
Prendiamo l'esempio delle preforme per bottiglie da 500 ml con il loro design innovativo che allarga il corpo, prima con t = 1,70 e poi arrivando addirittura a 1,60 mm.
Un processo che ha portato ad aumentare sia la larghezza sia la lunghezza delle preforme,
migliorando la distribuzione del materiale che forma la bottiglia.
I risultati più significativi riguardano la riduzione dello spessore sotto il collo della bottiglia, sulle pareti e sul fondo.
La riduzione di peso complessiva così ottenuta è stata straordinaria: il 19% in meno.
Il processo salvaguarda anche la qualità e le prestazioni delle bottiglie standard.
Quali sono i vantaggi per tutti, dai produttori ai consumatori finali?
Meno materia prima consumata
Meno scarti
Abbassamento dei costi di trasporto
Riduzione dell'impronta di carbonio
La tecnologia di iniezione-compressione alla base dell'impianto XTREME prodotto da SIPA è un passo deciso nella direzione della riduzione del materiale di riferimento nel fondo, nel corpo e nelle spalle delle preforme in PET.
Per progettare un collo più leggero serve però uno studio dettagliato del prodotto lungo l'intera catena di lavorazione.
Questo obiettivo richiede un approccio olistico, che tenga conto della produzione della preforma e della bottiglia, oltre che della loro movimentazione in fase di riempimento e della resistenza del packaging.
Ecco alcuni degli elementi che SIPA valuta nella progettazione di un nuovo collo più leggero:
Il funzionamento lungo l'intera linea e la possibilità di ridurre la necessità di modificare la configurazione delle utility per la produzione della bottiglia, oltre alla funzione di riempimento esistente.
La riduzione delle modifiche necessarie agli stampi a iniezione esistenti.
La funzionalità del collo durante il riempimento.
La possibilità di aumentare il potenziale di riduzione del peso, con trattamenti speciali sulla superficie degli stampi.
Una volta fatte tutte queste valutazioni è possibile eseguire test interni per lanciare il nuovo collo.
Ecco un breve esempio di come questo processo è stato messo in pratica con successo: SIPA ha applicato un'idea di miglioramento del collo per i tappi Bericap, creando una preforma con un nuovo collo più stretto per i tappi da 26 mm della linea HEXALITE di Bericap.
Il nuovo collo è, incredibilmente, il 23% più leggero dell'originale.
I produttori di preforme con questo nuovo collo possono ora ridurre il loro consumo di PET senza compromettere le prestazioni del contenitore.
Inoltre non serve alcuna modifica ai meccanismi periferici esistenti di movimentazione delle preforme.