È noto quanta attenzione SIPA, leader nei sistemi per preforme in PET e nelle soluzioni di packaging, dedichi all'ambiente, attraverso azioni continue e misurabili.
L'impegno di SIPA in questo campo significa, tra le altre cose, un consumo di PET più ragionevole, che dà ai clienti la possibilità di produrre contenitori più leggeri e quindi di ridurre la quantità di materiale dove non è necessaria.
Non è tutto.
SIPA punta a ridurre al minimo l'impatto ambientale abbassando progressivamente il consumo di energia, oltre a quello di acqua e aria compressa, delle macchine che produce.
Tutto questo senza compromettere alcuna proprietà meccanica o caratteristica estetica dei contenitori.
Con XTREME Renew, SIPA intende promuovere pienamente i principi dell'economia circolare, nell'interesse dei propri clienti e dell'ambiente.
XTREME RENEW è di fatto il primo sistema integrato al mondo (linea di produzione di preforme) per la produzione di preforme food-grade che usa fino al 100% di scaglie di rPET in un'unica fase e in un unico ciclo di riscaldamento.
È stato sviluppato in collaborazione con EREMA, azienda austriaca specializzata nelle tecnologie per il riciclo dei materiali plastici.
Il sistema è il risultato di una combinazione sinergica di due macchine innovative e di successo che ha portato alla creazione di XTREME Renew di SIPA.
Rispetto ad altri sistemi alternativi di produzione di preforme in PET basati sul riciclo di bottiglie in PET usate, XTREME Renew semplifica il processo e ottimizza il ciclo produttivo.
In sintesi, XTREME Renew:
Ecco alcuni dettagli sulle principali caratteristiche tecniche di XTREME Renew riguardo alla decontaminazione.
Questo processo, grazie alla tecnologia VACUREMA® brevettata da EREMA, avviene insieme alla rimozione dell'umidità prima del processo di estrusione.
È un beneficio per la qualità del fuso e, di conseguenza, del prodotto finale. Il prodotto è più stabile, con proprietà meccaniche migliori.
I componenti chiave del sistema comprendono un reattore sottovuoto, collegato direttamente a un estrusore monovite.
I mescolatori del reattore sottovuoto sono dotati di tre aree funzionali ultraefficienti che interagiscono perfettamente tra loro per decontaminare e preessiccare il PET.
L'estrusione avviene con un'umidità residua molto bassa: il PET pulito e perfettamente preparato entra nell'estrusore attraverso una procedura sottovuoto spinto. Di conseguenza non servono porte di degasaggio aggiuntive sull'estrusore.
Per l'azienda cliente, la lunghezza dell'estrusione sensibilmente ridotta significa una diminuzione del consumo di energia, un miglioramento dei valori di colore (valore b) del materiale lavorato e il mantenimento di valori di AA molto bassi.
Inoltre l'eccellente omogeneizzazione dell'estrusore svolge un ruolo significativo nel trasformare i vari valori di IV in ingresso in un valore di IV stabile in uscita.
In un processo continuo, completamente integrato e completamente automatizzato, il fuso estruso e filtrato viene poi alimentato direttamente alla rivoluzionaria piattaforma rotativa di iniezione-compressione XTREME di SIPA per produrre preforme leggere ad alta velocità e con elevata efficienza.
Le preforme possono essere fino al 10% più leggere di quelle realizzate con i sistemi tradizionali di stampaggio a iniezione.
La produzione con i sistemi per preforme XTREME RENEW è in grado di creare un'ampia gamma di preforme leggere food-grade partendo da semplici scaglie lavate, per una moltitudine di applicazioni: acqua minerale, succhi di frutta, tè RTD, latte e molto altro.