Cercare di ridurre i costi di produzione mantenendo alti gli standard di qualità è il modo migliore per aumentare i profitti aziendali. Vale anche per il settore beverage, in particolare per chi produce preforme in PET e le trasforma in bottiglie riempite con bibite e bevande alcoliche o con altri liquid food.
Bisogna inoltre tenere conto dell'evoluzione delle richieste dei consumatori e delle dinamiche di mercato, per esempio le tendenze stagionali, che influenzano le vendite.
Per restare competitiva, un'azienda deve valutare le nuove tendenze e ottimizzare i propri processi. Vediamo come.
Affidarsi a un partner in grado di studiare e realizzare stampi a iniezione e stampi di soffiaggio personalizzati e di alta qualità è il modo migliore per garantire una produzione duratura e senza problemi, riducendo i costi di manutenzione e di ricambi.
Tutto parte dalla scelta dei materiali. L'acciaio e l'alluminio usati nella costruzione dello stampo devono avere caratteristiche eccellenti, che rendano l'utensile finale resistente all'usura, perché dovrà compiere milioni di cicli.
Uno stampo utilizzabile a lungo e senza problemi produrrà profitti continui, che copriranno rapidamente l'investimento fatto e continueranno a far guadagnare l'azienda.
Inoltre la progettazione e la pianificazione ad alta tecnologia dei canali di raffreddamento determinano la velocità di produzione delle preforme e quanta acqua si può risparmiare.
Un fattore cruciale nella riduzione dei costi è l'alleggerimento delle preforme in PET, che però deve consentire anche di produrre bottiglie e contenitori con caratteristiche adatte alla formazione dei pallet, al trasporto e, soprattutto, alle esigenze degli utenti finali che li acquistano.
Per ottenere preforme e bottiglie in PET di peso ridotto è necessaria una fase di progettazione accurata.
Deve essere condotta da specialisti del settore, capaci di valutare in anticipo le caratteristiche dei contenitori da produrre e di usare la minor quantità possibile di materiale.
Solo dopo questa fase iniziale di studio e prototipazione è possibile creare stampi perfetti per le esigenze produttive specifiche di un'azienda.
Partendo da un "design intelligente" della preforma è possibile creare stampi a iniezione che si adattano a esigenze produttive diverse.
Quando è necessario rendere la preforma più leggera o più pesante, è fondamentale che questo parametro si possa modificare semplicemente cambiando il maschio, e non l'intero stampo.
In questo caso il risparmio di tempo e soprattutto di denaro che si ottiene è molto evidente.
È senza dubbio un fattore che influisce sulla flessibilità della produzione di preforme in PET, ma bisogna considerare anche i picchi di domanda che gli imbottigliatori registrano in particolare nel periodo estivo.
Per evitare periodi improduttivi, chi non tiene grandi scorte di preforme tutto l'anno deve acquistare stampi perfettamente dimensionati, o addirittura sovradimensionati rispetto alle soffiatrici.
Il mercato del packaging si orienta sempre di più verso soluzioni a minore impatto ambientale, e questo porta non solo vantaggi per l'ecosistema, ma anche in termini di riduzione dei costi.
Macchine che consumano meno energia e stampi che usano meno acqua danno vantaggi considerevoli in termini di risparmio di emissioni di CO2, di uso delle risorse naturali e di costi di produzione.
Il passaggio al PET riciclato (R-PET) è un'altra tendenza in sviluppo che produce benefici ecologici ed economici. Per esempio, come emerso durante il Packaging & Recycling Forum 2019, Ferrarelle ha riscontrato vantaggi evidenti nell'uso dell'R-PET nel suo stabilimento di Presenzano (CE):
"La capacità produttiva ha raggiunto fino a 23 kt/anno di R-PET, per un ritorno attuale sul mercato di 15 kt/anno in nuove bottiglie. Le nuove tecnologie hanno un impatto in termini di risparmio energetico, riduzione dello stress del polimero, elevata decontaminazione, competitività economica".
La sostenibilità dei processi industriali legati alla produzione di contenitori in PET è già il presente per questo settore, e continuerà a essere un elemento centrale nelle tecnologie che verranno sviluppate in futuro.