En el contexto de las líneas de embotellado en PET, la tecnología de SIPA ha dado vida a XTREME RENEW SINCRO CUBE, es decir, la integración de una máquina rotativa para la producción de preformas por inyección-compresión que usa escamas de rPET (gracias al modelo XTREME RENEW), de una sopladora rotativa XTRA y de una llenadora y taponadora rotativa.
Una línea absolutamente innovadora que solo SIPA es capaz de ofrecer a sus clientes, gracias a su capacidad de integrar sistemas y de aportar soluciones a medida.
Como se ha dicho antes, Xtreme Renew es una auténtica revolución de la economía circular, y es el primer sistema del mundo que produce preformas y botellas en línea preservando el medio ambiente y ahorrando energía y dinero.
SIPA ha desarrollado este sistema que produce preformas food-grade partiendo del 100% de escamas de rPET en un único ciclo.
Una tecnología que respeta el medio ambiente y permite una reducción notable de los costes, gracias a un revolucionario sistema "bottle-to-bottle" diseñado sobre la base de la economía circular.
Son muchas las características que hacen de Xtreme Renew una solución realmente de última generación para la producción de preformas con hasta un 100% de rPET, partiendo de escamas de PET lavadas en caliente, food grade y con cualidades similares a las del PET virgen.
Todo ello logrado mediante:
Usando Xtreme Renew, todas las ventajas de una producción de preformas ultramoderna se amplifican gracias a los nuevos sistemas de estirado-soplado de SIPA.
La gama de sopladoras rotativas, llamada XTRA, es adecuada para la producción de botellas para llenado en frío y en caliente, en PET virgen o 100% reciclado.
Todos los modelos XTRA destacan por su capacidad de producir envases de alta calidad a grandes velocidades. Un nivel de productividad de 2.550 botellas/cavidad/hora para envases CSD de 1,5 litros convierte al sistema en uno de los más rápidos de su categoría.
Hasta más de 60.000 botellas/hora en el modelo más grande de la gama.
En el caso de los envases para llenado en caliente, las máquinas XTRA tienen una capacidad productiva de hasta 2.000 unidades por cavidad y hora (0,5 L), con un sistema de calentamiento eléctrico completamente limpio: el molde oil-free permite un arranque rápido y ofrece un perfil térmico preciso.
Tienen un ángulo de proceso activo extremadamente amplio (200 grados), consumos reducidos, elevada flexibilidad y facilidad de uso, además de compatibilidad con las demás máquinas aguas arriba y aguas abajo.
La elevada velocidad de las máquinas XTRA es el resultado de un proceso de desarrollo que pone especial énfasis en la cinemática y en los movimientos mecánicos, llegando a producir hasta 2.550 botellas/cavidad/hora.
A esto hay que sumar la ventaja que aporta la reducción de los tiempos de cambio de formato y la reducción de los costes globales de inversión.
El ángulo activo de 200 grados de las nuevas máquinas XTRA supera en un 15% aproximadamente los estándares actuales del mercado y facilita la producción de botellas de excelente calidad, incluso a alta velocidad.
Un ángulo de proceso tan amplio significa disponer de aire a alta presión durante 0,8 segundos, lo que permite una producción extremadamente precisa de los envases, incluso de los más complejos.
La prensa XTRA tiene dos ajustes, corto y largo, según el formato de la botella. A esta flexibilidad mecánica se suma la capacidad de pasar de la producción de envases para llenado en caliente a los de llenado en frío sin tener que modificar el sistema en modo alguno, salvo un rápido cambio del molde de soplado.
Gran flexibilidad, para afrontar los retos productivos de hoy y de mañana.
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