Nel contesto delle linee di imbottigliamento in PET, la tecnologia SIPA ha dato vita a XTREME RENEW SINCRO CUBE, cioè l'integrazione di una macchina rotativa per la produzione di preforme a iniezione-compressione che usa scaglie di rPET (grazie al modello XTREME RENEW), di una soffiatrice rotativa XTRA e di una riempitrice e tappatrice rotativa.
Una linea assolutamente innovativa che solo SIPA è in grado di offrire ai propri clienti, grazie alla capacità di integrare sistemi e di fornire soluzioni su misura.
Come detto sopra, Xtreme Renew è una vera rivoluzione dell'economia circolare, ed è il primo sistema al mondo che produce preforme e bottiglie in linea salvaguardando l'ambiente e risparmiando energia e denaro.
SIPA ha sviluppato questo sistema che produce preforme food-grade partendo dal 100% di scaglie di rPET in un unico ciclo.
Una tecnologia che rispetta l'ambiente e consente una riduzione notevole dei costi, grazie a un rivoluzionario sistema "bottle-to-bottle" progettato sulla base dell'economia circolare.
Sono molte le caratteristiche che fanno di Xtreme Renew una soluzione davvero allo stato dell'arte per la produzione di preforme contenenti fino al 100% di rPET, partendo da scaglie di PET lavate a caldo, food grade e con qualità simili a quelle del PET vergine.
Tutto ottenuto attraverso:
Usando Xtreme Renew, tutti i vantaggi di una produzione di preforme ultramoderna vengono amplificati grazie ai nuovi sistemi di stiro-soffiaggio SIPA.
La gamma di soffiatrici rotative, chiamata XTRA, è adatta alla produzione di bottiglie per riempimento a freddo e a caldo, in PET vergine o riciclato al 100%.
Tutti i modelli XTRA si distinguono per la capacità di produrre contenitori di alta qualità a grandi velocità. Un livello di produttività di 2.550 bottiglie/cavità/ora per contenitori CSD da 1,5 litri rende il sistema uno dei più rapidi della sua categoria.
Fino a oltre 60.000 bottiglie/ora per il modello più grande della gamma.
Nel caso dei contenitori per riempimento a caldo, le macchine XTRA hanno una capacità produttiva fino a 2.000 unità per cavità all'ora (0,5 L), con un sistema di riscaldamento elettrico completamente pulito: lo stampo oil-free consente un avviamento rapido e restituisce un profilo termico accurato.
Hanno un angolo di processo attivo estremamente ampio (200 gradi), consumi ridotti, elevata flessibilità e semplicità d'uso, oltre alla compatibilità con le altre macchine a monte e a valle.
L'elevata velocità delle macchine XTRA è il risultato di un processo di sviluppo che pone un accento particolare sulla cinematica e sui movimenti meccanici, arrivando a produrre fino a 2.550 bottiglie/cavità/ora.
A questo va aggiunto il vantaggio dato dalla riduzione dei tempi di cambio formato e dalla riduzione dei costi complessivi di investimento.
L'angolo attivo di 200 gradi delle nuove macchine XTRA supera di circa il 15% gli standard attuali del mercato e facilita la produzione di bottiglie di ottima qualità, anche ad alta velocità.
Un angolo di processo così ampio significa avere aria ad alta pressione disponibile per 0,8 secondi, il che permette una produzione estremamente accurata dei contenitori, anche di quelli più complessi.
La pressa XTRA ha due impostazioni, corta e lunga, in base al formato della bottiglia. A questa flessibilità meccanica si aggiunge la capacità di passare dalla produzione di contenitori per riempimento a caldo a quelli per riempimento a freddo senza dover modificare in alcun modo il sistema, a eccezione di un rapido cambio dello stampo di soffiaggio.
Grande flessibilità, per affrontare le sfide produttive di oggi e di domani.
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