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Unidad de pasteurización

XTherm es una unidad de pasteurización compacta (montada sobre plataforma) para el tratamiento térmico automático de una bebida ya preparada: el sistema utiliza las últimas tecnologías en el campo de la pasteurización; la fase de pasteurización consiste en mantener el producto a tratar, por un determinado tiempo a una determinada temperatura, manteniendo constante el caudal a través del uso de bombas centrífugas sanitarias controladas por inverter.

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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

Los estándares más altos del producto final en cuanto a calidad, precisión y repetibilidad.
Solución sumamente flexible aplicable en líneas Hot Fill, CSD y mixtas.
Funcionamiento totalmente automático controlado por PC, completa con interfaz operador a través de pantalla táctil de 15’’.
Bombas controladas por inverter.
Diseño sumamente higiénico, sin intersticios o puntos muertos para facilitar la limpieza y garantizar altos estándares de sanitización.

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Todo el sistema ha sido diseñado para lograr una perfecta limpieza hasta una temperatura de 98°C.
1 tanque de almacenamiento de producto a presión atmosférica, montado en posición vertical, cap. 500 l.
Todas las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable 1.4401 (AISI 316).
Intercambiador de calor de placas o tubular.
Funcionamiento completamente automático de la máquina, controlado mediante PC, completo con interfaz operador a través de pantalla táctil (montado en el frente del tablero eléctrico).
Control de los diferenciales de presión entre producto pasteurizado y circuito auxiliar mediante válvulas sanitarias.

ESPECIFICACIONES DEL TRATAMIENTO TERMICO

Rango de producción máxima: 1 ÷ 3 (versión de placas) y 1 ÷ 2 (versión tubular).
Temperatura de pasteurización: hasta 98°C.
Temperatura de alimentación de la llenadora: mín. ÷ máx.: 80 … 90°C.
Precisión de la temperatura: ± 0,5°C o mejor (en condiciones de producción constante).
Precisión del caudal: ± 1 % v.i. o mejor (en condiciones de producción constante).

DESCRIPCION DEL PROCESO

Pasteurización
El producto de entrada al tanque de almacenamiento temporal (buffer) llega a la etapa de calentamiento de la solución a través de una bomba centrífuga o volumétrica.
El calentamiento de la solución se obtiene en dos pasos: uno gracias a la recuperación de energía del intercambiador de calor y el otro con la ayuda de un circuito de agua caliente.
Logro y control de la temperatura de pasteurización se realiza mediante un circuito de agua caliente, permitiendo un control mucho más sensible y preciso, evitando problemas relacionados con la obstrucción (fouling) del intercambiador.
La estabilización final se lleva a cabo dentro de la tubería de la etapa de retención (holding stage).
Enfriamiento de la solución en dos pasos: uno gracias a la recuperación de energía del intercambiador de calor y el otro con la ayuda de agua fría para controlar la temperatura de entrada a la llenadora.
En caso de llenado en caliente (hot filling), el enfriamiento del producto que retorna de la llenadora se realiza en dos pasos usando agua de torre y agua fría, para alcanzar la temperatura de reciclaje deseada, pudiendo recuperarse en un tanque de recuperación de residuos (scrap recovery tank).

Modelos

Dependiendo del uso final, puede proporcionarse tanto en configuración de placas como tubular.

PCF De placas para llenado en frío
TCF Tubular para llenado en frío
PHF De placas para llenado en caliente
THF Tubular para llenado en caliente
PC De placas para líquidos con gas

MODELO	CAPACIDAD
Xtherm 12	Hasta 12,000 l/h
Xtherm 27	Hasta 27,000 l/h
Xtherm 34	Hasta 34,000 l/h
Xtherm 42	Hasta 42,000 l/h
Xtherm 54	Hasta 54,000 l/h
Xtherm 66	Hasta 66,000 l/h

APLICACIONES XTHERM

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