• Inspección de preformas en línea: cada preforma viene controlada mediante telecámara

• Posibilidad de producción dos preformas diferente contemporáneamente

• Ahorro en material: preformas 8% más livianas

• Cambio formato rápido (1 minuto por cavidad)

• Desperdicio mínimo del material

Principales características del extrusor:

• Accionamiento extrusor eléctrico servoasistido
• Proceso de extrusión sin inyector
• Dos tamaños de extrusor disponibles: de 120 mm (L/D 25) provee una productividad de hasta 800 kg/h
• de 140 mm (L/D 25) provee una productividad de hasta 1.200 kg/h (baja IV)
• Optimización del tornillo de plastificación con rotación continua para reducir consumos y niveles de AA
• Posibilidad de utilizar PET reciclado (flakes) hasta un 50% sin modificar el grupo de plastificación estándar.

• Rueda de inyección/compresión rotativa:
• Diseño modular de la rueda y del módulo prensa
• Tonelajes cavidades reducido para un menor desgaste del molde (máximo 2 toneladas)
• Seguridad del molde: protección intrínseca; cada molde puede quedar abierto
• Facilidad de mantenimiento: cada módulo prensa puede ser sacado velozmente (20 minutos por estación)
• El uso de un dosímetro por cavidad permite la producción simultánea de 2 preformas diferentes
• Las preformas salen alineadas para que puedan ser recogidas en diferentes contenedores

• Enfriamiento con chorro de aire frío en la superficie interior y exterior de la preforma

• No es necesario cambiar las personalizaciones: las pinzas se adaptan automáticamente

• Tiempo de enfriamiento = 6 ciclos

• Cadena de espiral con rodamientos de alta eficiencia: no requiere ningún mantenimiento

• 4 puntos posibles de liberación preforma

• Posibilidad de controlar la calidad del 100% de las preformas producidas con rechazo de las preformas fuera de estándar (opcional)

• Sistema modular.

• Enfriamiento de las preformas en tubos personalizados termorregulados por agua refrigerada; el vacío dentro de los tubos es suministrado por un distribuidor rotativo (válvula rotativa)

• Enfriamiento mediante chorro de aire dentro de la preforma y del cuello, con termorregulación y control del flujo mediante inversor. 

• Manipulación delicada del cuello de la preforma gracias a pinzas activas. Inspección del cuerpo de la preforma mediante cámara. 

• Posible conexión aguas abajo con una rueda de soplado SINCRO (opcional). 

• Clasificación en caso de producción simultánea de 2 preformas diferentes.