• Solución elaborada para cumplir con las normas más estrictas en materia de higiene alimentaria, con especial atención a la seguridad de los operadores.
• Soluciones extremadamente flexibles adecuadas para líneas Hot Fill, CSD y multipropósito.
• Solución fiable con concepto modular: el tipo de máquina y un número variable de tanques garantizan un ajuste perfecto a cada requerimiento productivo.
• Proceso optimizado para reducir tiempos, desperdicios y consumos.
• Tanques y tuberías de acero inoxidable 1.4301 (AISI304), perfectamente adecuados para la mayoría de líquidos de limpieza.
• Plataforma extremadamente compacta y ergonómica, que permite reducir los tiempos de instalación y facilita las actividades de mantenimiento.

• Tanque de recuperación/preparación para la solución de lavado Capacidad: de 2.000 a 6.000 l.
• Tipo de calentamiento de la solución: vapor saturado o resistencias eléctricas.
• Tipo de intercambiador de calor: tubular corrugado fabricado en acero inoxidable AISI316.
• Inyección en línea del agente esterilizante mediante bomba de dosificación electrónica.
• Funcionamiento completamente automático controlado por unidad PLC, completo con interfaz de operador en modo pantalla táctil (montado en el frente del tablero eléctrico).

• Concentración de soda cáustica o ácido nítrico: 1 ÷ 3 %.
• Concentración de la solución esterilizante: 0,2 ÷ 1 %.
• Control de la temperatura: ±2 °C.

El agua se carga automáticamente en el tanque de preparación según las sondas de nivel. El calentamiento se realiza mediante la recirculación de la solución de lavado en el intercambiador tubular, controlándose la temperatura mediante un lazo PID y una válvula modulante.

La concentración de la solución de lavado se controla mediante un medidor de conductividad instalado en la tubería de retorno/recirculación, asegurando un control preciso y repetible. La concentración de la solución desinfectante se logra mediante una bomba de dosificación electrónica, accionada por el caudalímetro instalado en la tubería de suministro para garantizar un control preciso y repetible. La planta CIP también está equipada con las válvulas automáticas necesarias para los ciclos de preparación, lavado y enjuague requeridos por la receta de sanitización.

Un ciclo completo de CIP proporciona:

• Enjuague con agua tratada a temperatura ambiente durante 10 minutos.
• Sanitización en caliente utilizando una solución química con concentración de 1 ÷ 3 % durante 20 minutos.
• Enjuague con agua tratada a temperatura decreciente hasta eliminar los reactivos de las unidades aguas abajo o hasta que finalice el enfriamiento de las mismas.
• Inundación de las unidades aguas abajo con agua tratada y solución esterilizante a temperatura ambiente, concentración 0,2 ÷ 2 %.
• Dependiendo del número de tanques y del tipo de proceso de sanitización, la secuencia anterior puede modificarse según sea necesario.

Al inicio, el ciclo de limpieza es libremente seleccionable, permitiendo al operador crear ciclos de lavado con fases parciales, modificar tiempo de lavado, concentración, caudal, presión, etc. Mediante la HMI instalada en el cuadro eléctrico, la máquina puede almacenar y recuperar múltiples recetas de limpieza, asegurando la máxima flexibilidad para el usuario final.