Productos
Estamos en condiciones de preparar y trabajar con cualquier tipo de bebida carbonatada presente en el mercado, tanto límpida como con pulpas o fibras, con un amplio rango de gasificación (de 2 hasta 4,5 vol. de CO2).
Es muy importante optimizar el proceso de producción de una botella para bebidas carbonatadas (proyecto preforma - proceso) para alcanzar las características físico-mecánicas requeridas por el producto. El PET es uno de los materiales de embalaje preferidos: es transparente, ligero, irrompible y puede personalizarse fácilmente en una amplia gama de formas. Ofrece una buena barrera a los gases, en particular al dióxido de carbono.
Los dos requisitos principales de un envase para bebidas carbonatadas son su capacidad para mantener el contenido de CO2 dentro del producto el mayor tiempo posible y resistir la expansión de la botella debido a la presión interna.
- Preservar los niveles de CO2 dentro del envase, especialmente en envases de pequeño tamaño.
- Reducción de la expansión de la botella debido a la presión interna (mantenimiento de la forma).
- Los envases deben superar las pruebas de rotura y caída.
- Forma y fondo diseñados para resistir la alta presión interna (resistencia al creep y a la rotura).
- Reducir el peso de la botella asegurando al mismo tiempo su estabilidad.
01
Elevado rendimiento mecánico
02
Peso reducido
03
Óptima resistencia a la presión
04
Buena barrera al CO2
MATERIAL:
- PET, PET reciclado y remolido, Barrier PET, materiales bio-basados como PEF
MATERIAL CON BARRERA:
- Para prolongar la vida del producto en estantería, se pueden producir envases con agentes barrera añadidos a la resina (nylon MXD6, EVOH, oxígeno scavengers) o mediante envases multicapa (PET+EVOH o PET+Nylon)
FORMA:
- Redonda, formas registradas, contour, swirl, global swirl
FORMATOS:
- De 250 ml a 5 litros
PESO:
- De 10 gramos para 100 ml a 120 gramos para 5 litros, diseño ligero
DIÁMETRO CUELLO:
- De 26 mm a 38 mm
- Nuestra Maquinaria / 01
- SIPA

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