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XTREME e’ la nuova piattaforma rotativa per la produzione di preforme ad alta produttività ed efficienza.

Questo rivoluzionario sistema di inietto-compressione preforme garantisce TCO più basso del mercato ed al contempo la massima libertà di progettare e produrre preforme estremamente leggere per acqua minerale e bottiglie asettiche con i più alti rapporti L/t nel settore, producendo preforme 8% più leggere rispetto all’iniezione tradizionale. Vi è inoltre la possibilità di produrre contemporaneamente due preforme differenti

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

TCO più basso del mercato
I piu’ alti rapporti L/t del settore
Assenza totale di olio idraulico
Ingombro ridotto
No stress sul materiale, bassa AA e caduta IV
Ispezione preforme in linea: ogni preforma viene controllata mediante telecamera
Possibilità di produrre due preforme differenti contemporaneamente
Riduzione materiale: preforme 8% più leggere
Cambio formato rapido (1 minuto a cavità)
Scarto minimo del materiale

PLASTIFICAZIONE

Funzionalità principali del gruppo estrusore:

Motori estrusori e movimento della vite a trazione elettrica: per un controllo preciso e un'efficienza superiore.
Processo di estrusione puro senza "shooting pot" (accumulatore di materiale), a favore della continuità del processo.
Ottimizzazione della vite di plastificazione con rotazione continua, per ridurre i consumi e i livelli di acetaldeide (AA).
Possibilità di utilizzare fiocchi di PET riciclato fino al 50% senza la necessità di modifiche al gruppo di plastificazione standard.

STAMPAGGIO ROTATIVO A INIEZIONE-COMPRESSIONE

Ruota di stampaggio rotativo:

Design modulare della ruota e del modulo pressa.
Tonnellaggio ridotto per cavità, per una minore usura dello stampo (max 2 tonnellate).
Sicurezza dello stampo: protezione intrinseca; ogni stampo può rimanere aperto.
Manutenzione facile: ogni modulo può essere rimosso rapidamente (20 minuti per stazione).
L'uso di un dosatore a singola cavità permette la produzione simultanea di 2 diverse preforme.
Le preforme escono allineate, quindi possono essere smistate in diversi contenitori.

RAFFREDDAMENTO POST-STAMPAGGIO DELLE PREFORME (ARIA)

Raffreddamento con aria fredda ad alta velocità sulla superficie esterna e interna della preforma.
Nessun cambio formato necessario: pinze auto-adattanti.
Tempo di raffreddamento = 6 volte il tempo ciclo.
Catena a spirale dotata di cuscinetti ad alta efficienza: nessuna manutenzione necessaria.
4 possibili punti di rilascio.
Punto di scarto gestito dal controllo qualità tramite telecamera (opzionale).

RAFFREDDAMENTO POST-STAMPAGGIO DELLE PREFORME (ACQUA)

Sistema modulare.
Raffreddamento delle preforme in tubi personalizzati termoregolati da acqua refrigerata; il vuoto all'interno dei tubi è fornito da un distributore rotativo (valvola rotativa).
Raffreddamento a getto d'aria all'interno della preforma e del collo, con termoregolazione e controllo del flusso tramite inverter.
Manipolazione delicata del collo della preforma grazie a pinze attive.
Ispezione del corpo della preforma tramite telecamera.
Possibile collegamento a valle con una ruota di soffiaggio SINCRO (opzionale).
Smistamento in caso di produzione simultanea di 2 preforme diverse.

Materiali

PET
PET riciclato
R-PET flakes

Tipologie

Pesi ultraleggeri
Design rivoluzionario: preforme lunghe con spessori sottili

MODELLO	NUM. CAVITÀ	PRODUTTIVITÀ MAX (P/ORA)	SPESSORE MINIMO BASE PREFORMA (mm)	PESO MAX PREFORMA (g)	LUNGHEZZA MAX PREFORMA (mm)
XTREME	96	fino a 70,000	0.95	60	150
XTREME	72	fino a 57,600	0.95	60	150

APPLICAZIONI

I sistemi di inietto-compressione rotativa XTREME producono un'ampia gamma di preforme leggere, offrendo la libertà di creare design nuovi e unici. Non ci sono quasi limiti per lo spessore della parete e il rapporto L/t può raggiungere fino a 80, quasi il doppio di quanto è normalmente possibile con lo stampaggio a iniezione tradizionale.

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