SIPA Additive: il nuovo servizio di prototipazione rapida 3D

Questo nuovo servizio si integra perfettamente con l'attuale suite di sviluppo packaging di SIPA, offrendo ai brand una "corsia preferenziale" per passare dal concept iniziale al modello fisico.

I vantaggi strategici della prototipazione rapida 3D

Il lancio di SIPA Additive apporta significativi vantaggi competitivi al ciclo di sviluppo, agendo come catalizzatore per l'innovazione:

• Compressione del Time-to-Market: La campionatura tradizionale richiede spesso l'attesa di attrezzature meccaniche. SIPA Additive trasforma questo iter in un processo rapido, consentendo iterazioni da un giorno all'altro. I team marketing e tecnici possono valutare immediatamente un "mock-up" fisico, identificando potenziali miglioramenti prima di passare alla produzione.
• Validazione tattile e visiva: I modelli digitali non possono sostituire l'esperienza di un prototipo fisico. La nostra tecnologia MSLA (Masked Stereolithography) produce modelli completamente trasparenti, offrendo un'anteprima realistica del contenitore finale. Ciò consente ai clienti di testare l'ergonomia, la presa e il "feel" al tatto a un costo molto contenuto.
• Supporto tecnico funzionale: Oltre all'estetica delle bottiglie, il servizio supporta  esigenze più ingegneristiche. Utilizzando la tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), possiamo produrre rapidamente parti personalizzate per stampi di soffiaggio o componenti funzionali per testare la compatibilità meccanica.
  
  

Servizi di stampa 3D disponibili:

• Prototipazione di bottiglie: Finiture completamente trasparenti, trasparenti opache (non lucidate) o bianche.
• Parti tecniche: Componenti personalizzati, parti di stampi di soffiaggio e altro ancora.
  
  

Un partner per il packaging a 360 gradi: il vantaggio di SIPA

L'introduzione di SIPA Additive non è un elemento isolato; rafforza un portfolio già completo di servizi interni che ci distingue sul mercato globale. A differenza di molti concorrenti che esternalizzano varie fasi dello sviluppo, SIPA fornisce un approccio completamente integrato e "in-house". Questa sinergia garantisce che un design nato nel nostro studio sia perfettamente ottimizzato per la realtà produttiva.

La nostra leadership nel settore si basa su questi pilastri fondamentali:

• Design e ingegneria olistica: Il nostro processo inizia con un'analisi approfondita sia dell'identità del brand che della realtà tecnica. Non creiamo solo forme esteticamente gradevoli; le progettiamo per le massime prestazioni, garantendo una transizione fluida dal prototipo 3D alla produzione di massa.
• Sostenibilità attraverso il lightweighting avanzato: La competenza di SIPA nell'alleggerimento (lightweighting) è una risorsa critica. Lavoriamo per ridurre il peso del PET al minimo assoluto, aiutando i clienti a ridurre i costi dei materiali e l'impronta di carbonio, senza mai compromettere l'integrità strutturale.
• Validazione scientifica nei nostri laboratori: La qualità non è mai lasciata al caso. I nostri laboratori interni conducono rigorose analisi fisiche e meccaniche su preforme e bottiglie per convalidare i design rispetto agli standard di qualità globali.
• Precisione nell'ottimizzazione di preforme e stampi: Ottimizzando internamente le geometrie di preforme e stampi, assicuriamo che il materiale sia distribuito esattamente dove serve. Questa precisione è vitale per forme complesse e per mantenere l'efficienza durante la produzione ad alta velocità.
• Validazione industriale finale, il Pilot Plant: Per colmare il divario finale tra prototipazione e produzione su larga scala, offriamo servizi di Pilot Plant. Qui produciamo piccoli lotti di campioni reali in PET utilizzando stampi pilota, consentendo ai clienti di validare il processo industriale in condizioni reali.