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Stampi di iniezione per la produzione di preforme in PET: soluzioni per la vita

SIPA progetta e produce stampi di iniezione da oltre 30 anni ed è oggi il secondo maggior produttore mondiale di stampi per PET. La nostra offerta è molto ampia: siamo in grado di fornire nuovi stampi completi o conversioni di stampi esistenti da una a 200 cavità.
Per assicurare la massima qualità, ogni stampo SIPA è testato prima della spedizione su macchine XFORM dedicate. 

HIGHLIGHTS

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  • Design innovativo dei componenti di iniezione: lunga durata, minor rischio flashing, miglior raffreddamento, eccellente qualità della parting line
  • Riempimento dello stampo facilitato grazie alla tecnologia XMOULD
  • Layout del circuito di raffreddamento ottimizzato, permette di ottenere cicli più veloci ed un maggior risparmio energetico
  • Tecnologia brevettata nelle camere calde per ridurre gli intervalli di manutenzione
  • Garanzia di 11 milioni di cicli senza necessità di manutenzione straordinaria con soluzione LongLife
  • Design e costruzione speciale dei canali caldi al fine di ridurre ulteriormente lo stress sul materiale e le pressioni di esercizio.

XMOULD

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La tecnologia XMOULD riduce l'attrito tra il PET fuso e la superficie stampante degli stampi di iniezione. Permette quindi la produzione di preforme con pareti molto sottili soprattutto nelle zone più critiche dove è importante ridurre gli spessori per evitare un eccesso di materiale. Grazie a questa tecnologia si ottengono rapporti di lunghezza/spessore fino a 50 e si aprono maggiori opportunità di alleggerimento peso senza compromettere le prestazioni. Oltre alla riduzione degli spessori, questa soluzione permette anche tempi ciclo più veloci, grazie alla facilità di fluire del PET sulle superfici dello stampo (cavità e maschio).
Può essere applicata su stampi di prima fornitura o su stampi già esistenti. Sono necessari solo nuovi stack di iniezione e nessun cambiamento è previsto nè sulla macchina nè nella camera calda

LONGLIFE

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Gamma di soluzioni per i componenti di stampaggio che permette di estendere la vita dei nostri stampi di iniezione (optional).

Questa tecnologia ci permette di garantire 8 milioni di cicli (flash < 0.2mm) prima di procedere al refurbishing dello stampo. In questo modo i costi per la manutenzione dello vostro stampo di iniezione saranno notevolmente ridotti.

CAMERE CALDE

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Le nostre camere calde con tecnologia Xflow offrono i seguenti vantaggi:
  • Un bilanciamento ottimale
  • Basse cadute di pressione
  • Incremento della velocità di iniezione, di conseguenza tempi cicli più rapidi
  • Distribuzione ottimale del peso della preforma
  • Bassa degradazione del PET e no dead spots
  • Facilità di manutenzione
  • Sono compatibili con tutte le macchine e cold half disponibili sul mercato

COLD HALVES

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  • Design “Smart Lock” applicato a prescindere dalla posizione della parting line: miglior precisione e maggior durata applicando in tutti i casi la soluzione con neck ring a doppio cono
  • La flangia cavità è progettata per ottenere un apprezzabile miglioramento termico nella zona della split line dove tipicamente si hanno criticità di raffreddamento in caso di soluzioni convenzionali
  • Gate insert progettato in modo da auto-centrarsi con il corpo cavità e quindi ridurre al minimo la parting line tra corpo preforma e zona sferica

MODELLI

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Il nostro portfolio è in costante espansione:

 

  • Stampi completi (Cold Half + Hot Half) fino a200 cavità
  • Conversioni di stampi esistenti (conversioni totali o parziali)
  • Ricambi per stampi e componenti
  • Ricambi per Hot Half e componenti
  • Refurbishment stampi
  • Centraline elettriche di termoregolazione

APPLICAZIONI

La gamma di soluzioni offerte è ampia e versatile. Per applicazioni standard quali acqua minerale o bibite, forniamo stampi fino a 144 cavità, ma abbiamo una vasta gamma di soluzioni speciali, come preforme per vasetti o preforme per contenitori da 5 galloni.  

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preforme-in-pet-riciclato
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preforme-per-grandi-formati
preforme-in-polipropilene
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preforme-in-pet-riciclato
preforme-pareti-spesse
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In second place in the world for the production of molds, SIPA is able to deliver global tooling programs for new molds or mold conversions from single to 200 cavities. To ensure top quality, every SIPA mold is tested before shipping on dedicated XFORM machines.

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