• Riduzione costi:
  • Riduzione del numero degli operatori
  • Riduzione generale dei consumi
  • Assenza dei nastri ad aria: riduzione del consumo di energia elettrica e nessun costo per i filtri
  • Assenza sciacquatrice: riduzione del consumo di acqua e di energia
  • Eliminazione dei costi di manutenzione e di cambio formato per i nastri ad aria

• Soluzione ottimale per bottiglie con pesi leggeri.
• Igiene: il trattamento delle preforme, il brevissimo spazio tra soffiaggio e riempimento, l’atmosfera controllata dell’intero processo consentono di garantire elevati standard di igiene.
• Elevata flessibilità operativa: ampia gamma di formati bottiglia, colli e capsule; tempi di cambio formato tra i più veloci disponibili sul mercato.
• Risparmio di spazio ed ergonomicità: estrema compattezza, un solo operatore per l’intero sistema.

• Flessibilità. Con una semplice conversione, la stessa unità può produrre contenitori standard e per riempimento a caldo.
• Maggiore produttività: 2.800 bottiglie all'ora per cavità.
• Costo totale di proprietà (TCO) ridotto.
• Stiro elettrico, grande versatilità nella messa a punto del processo e facile controllo di tempo, velocità, accelerazione e distanza.
• Sistema di cambio rapido stampi semplice e veloce
• Diverse soluzioni per il controllo dell'igiene delle preforme.
• Forno di riscaldamento con ventilazione laminare e bassi consumi.

Modulo di trasferimento composto da una serie di stelle di trasferimento con pinzette che trasportano le bottiglie per il collo fino al monoblocco di riempimento.

• Estrema affidabilità: assenza di inciampi.
• Grande flessibilità: si possono trattare bottiglie di tutte le forme,
• Le guide corpo non sono più necessarie, questo significa una drastica riduzione dei tempi di cambio formato.
• Basamento drenante in acciaio inox completamente carterato per mantenere l’igienicità delle bottiglie
• Sistema di sovrapressioni per separare l’aria della zona dry (soffiatrice) da quella wet (riempitrice).
• Sistema di cambio formato rapido che permette, senza l’ausilio di nessun utensile, di lavorare colli con diametri differenti
• Raffreddamento fondo bottiglia, se necessario

• Soluzioni modulari, con possibilità di riempire più prodotti nella la stessa linea di riempimento.
• Possono essere infatti inserite tutte le versioni presenti nella gamma: riempitrici isobariche, a gravità e per riempimento a caldo, sia nella versione meccanica a livello che in quella elettronica volumetrica, incluso il riempimento ponderale.
• Le riempitrici della gamma Flextronic sono disponibili anche in versione Xfill, cioè utilizzando il serbatoio tampone del mixer o del carbonatatore come serbatoio prodotto della riempitrice, che quindi non ha più bisogno di un serbatoio centrale a bordo macchina.
• Cambio formato rapido ed innovativo.
• Igiene:
  • Cabina a contaminazione controllata con sovrapressione di aria sterile, attrezzata con filtri HEPA.
  • Modulo di trasferimento e riempitrice predisposti per le operazioni di CIP/COP/SIP: garanzia di elevati standard di igiene
  • Soluzioni per la riduzione della contaminazione di preforme e tappi.
  • Area di riempimento protetta con isolatore per il trattamento di prodotti sensibili.

In funzione delle diverse condizioni operative abbiamo studiato diverse soluzioni:
Capstream
Alimentatore tappi gravitazionale progettato per garantire la massima efficienza ed è la tecnologia più all’avanguardia.
I tappi arrivano già orientate alla parte superiore dell’elevatore e sono avviate al canale di alimentazione del pick and place senza l’aiuto di aria compressa (alimentazione pulita).
Twin/single Hopper
Il Twin Hopper è composto da due tramogge tappi e relativo canale di discesa al pick and place. In caso di inciampo nel primo canale il sistema passa automaticamente al secondo, in modo da permettere all’operatore di eliminare la causa di inciampo senza interrompere l’operatività del tappatore e fino allo svuotamento della macchina. In caso di utilizzo di un solo tipo di tappo è disponibile la soluzione con una sola tramoggia con contro-rotazione e due canali di uscita.
Flat Buffer
Buffer dinamico, posizionato tra la tramoggia e il pick and place, costituito da un disco rotante orizzontale, dimensionato in modo da poter contenere un numero di tappi sufficiente da garantire un accumulo che consenta all’operatore di intervenire sull’inciampo e di svuotare completamente il sistema.