• Reducción de Costes:
  • Reducción del número de operadores.
  • Reducción del consumo.
  • Sin transportadores aéreos: menor consumo de energía y sin costes de filtro.
  • Sin enjuagadora (rinser): menor consumo de agua y energía.
  • Eliminación de costes de mantenimiento y tiempos de cambio (change over) para los transportadores aéreos.
• Solución ideal para botellas ligeras (lightweight).
• Higiene:Un sistema de tratamiento de preformas, la conexión corta entre soplado y llenado, el ambiente sobrepresurizado son garantía de un alto nivel de higiene.
• Flexibilidad Operativa Extrema: Amplia gama de tamaños de botellas, cuellos y tapas. ¡Uno de los cambios más rápidos (change-over) disponibles hoy en el mercado!
• Ahorro de Espacio y Ergonomía:Compacidad extrema. Solo un operador controla todo el sistema.

• Flexibilidad. Con una simple conversión, la misma unidad puede producir envases estándar y de llenado en caliente (hot fill).

• Mayores producciones: 2.800 botellas por hora por cavidad.

• Reducción del Costo Total de Propiedad (TCO).

• Las barras de estiramiento accionadas eléctricamente proporcionan una versatilidad adicional en el ajuste fino del proceso y un fácil control del tiempo, la velocidad, la aceleración y la distancia.

• Sistema de cambio rápido de molde: muy fácil y rápido.
• Varias soluciones para controlar la higiene de la preforma.
• Horno de calentamiento con ventilación laminar y bajo consumo.

El módulo de transferencia se compone de estrellas de transferencia (starwheels) con pinzas que transportan las botellas por el cuello al monobloque de llenado.

• Fiabilidad extrema: sin contratiempos (no hitches).
• Gran flexibilidad: puede manipular botellas de todas las formas.Ya no son necesarias las guías para el cuerpo de la botella, lo que significa una reducción drástica en los tiempos de inactividad por cambio de formato.
• Base de acero inoxidable completamente drenable y rodeada de protecciones para asegurar la higiene de la botella.
• Sistema de sobrepresión: se asegura la separación entre el aire de la zona seca (sopladora) y el aire de la zona húmeda (llenadora).
• Sistema de cambio rápido (Quick change-over) que permite la manipulación de cuellos de diferentes diámetros sin necesidad de herramientas.
• Enfriamiento de la base de la botella disponible bajo pedido.

• Soluciones modulares, con la posibilidad de llenar varios productos en la misma línea de llenado.
• La gama completa de llenadoras se puede combinar con la sopladora rotativa: llenadoras isobáricas, llenadoras por gravedad y llenadoras en caliente (hot fillers), tanto en versiones de nivel mecánico como volumétricas electrónicas, incluida la solución de llenado por peso.
• Las llenadoras de la gama Flextronic se pueden configurar en versión Xfill: esto significa que el tanque de la unidad carbonatadora o mezcladora se utilizará como tanque pulmón (buffer tank) para la llenadora, que ya no tendrá el tanque de producto a bordo.
• Sistema de cambio rápido (quick-change-over) innovador.
• Higiene:
  • Cabinas de aire estéril con sobrepresión y control de contaminación equipadas con filtros HEPA.
  • 25El módulo de transferencia y la llenadora están preconfigurados para operaciones CIP/COP/SIP: una garantía de los más altos estándares de higiene.
  • Soluciones para la reducción de la contaminación de preformas y tapas.
  • Área de llenado protegida por un Mini-Cerramiento (Mini-Enclosure - tecnología de aislador) para la manipulación de productos sensibles.

Dependiendo de las diferentes condiciones de funcionamiento, hemos diseñado diferentes

Soluciones: CapstreamEs un sistema de alimentación de tapas por gravedad diseñado para garantizar la máxima eficiencia de las versiones Sincro Bloc, de acuerdo con el estado del arte más avanzado.

Las tapas llegan ya orientadas a la parte superior del alimentador y descienden por simple gravedad a los toboganes de tapas, sin aire comprimido (alimentación limpia).

Tolva Doble/Única (Twin/single Hopper)

La Tolva Doble (Twin Hopper) se compone de dos tolvas de tapas y el canal de descenso correspondiente al sistema de recogida y colocación (pick and place). En caso de bloqueo en la primera, el sistema pasa automáticamente a la segunda, permitiendo al operador eliminar el bloqueo sin detener las operaciones de tapado hasta que la máquina esté vacía.

Cuando se utiliza un solo tipo de tapa, está disponible la solución de tolva única con rotación inversa.Buffer Plano (Flat Buffer)

Este es un buffer dinámico, posicionado entre la tolva y el sistema de recogida y colocación (pick and place).

Se compone de un disco giratorio horizontal donde se mantiene un número suficiente de tapas orientadas para garantizar una acumulación que permite al operador despejar el bloqueo y vaciar completamente el sistema.