• Tempo “lock to lock” estremamente veloce, che porta a un tempo ciclo più rapido.
• Efficienza energetica: meno di 0,195 KW/Kg di resina lavorata.
• Costi di manutenzione inferiori all'1% all'anno per i primi 5 anni di funzionamento.
• Facile cambio formato: maggiore tempo di attività.
• Produzione di preforme pesanti e a bocca larga con un kit dedicato.
• Capace di processare fino al 100% PRC (Post-Consumer Recycled) in pellet e al 50% di PCR in flakes con la più bassa perdita di produttività.
• Pienamente compatibile con tutte le tecnologie esistenti: nessun investimento di capitale incrementale.
• Migliore qualità della preforma: meno stress del materiale.
• Rivoluzionario sistema di raffreddamento ICE (Internal Cooling and Extraction) per un efficiente raffreddamento della preforma.

• Azionamento con servo drive
• Rotazione continua della vite a bassa velocità:
  • Nessun picco di potenza per il riavvio della vite, con conseguente minore consumo energetico.
  • Minore stress sul materiale.
  • Minore calo della viscosità intrinseca (IV drop) (< 0.015 dl/g).
  • Minore quantità di acetaldeide (AA) generata dall'estrusore.
• Diversi design della vite che offrono qualsiasi gamma di produttività fino a 1700 kg/h.
• Il miglior sistema di iniezione sul mercato per applicazioni con resina riciclata post-consumo (PCR).

• Profilo di chiusura fluido:
  • Minor stress per i componenti dello stampo nella fase di chiusura
  • Vibrazioni inferiori per una maggior affidabilità nel lungo termine

• Elevata pulizia:
  • Sistema di lubrificazione a circuito chiuso

• Bassi costi di manutenzione sia della macchina che dello stampo
• • non sono presenti cilindri idraulici ad alta pressione da rigenerare periodicamente
  • pressa progettata per durare e che riduce molto i costi di manutenzione
  • eccellente parallelismo dei piani a garanzia di una lunga vita dello stampo
• Distribuzione uniforme del tonnellaggio
•  “Autoprotect” per monitorare il profilo di chiusura ad ogni ciclo

I nostri stampi per preforme XFORM sono progettati per offrirti massima efficienza e qualità, riducendo i costi e ottimizzando i tempi di produzione.
Vantaggi principali:

• Tecnologia LongLife™: Una gamma di soluzioni proprietarie che estendono la vita dei componenti
• Riduzione dei costi di manutenzione.
• Layout di raffreddamento ottimizzato: Permette cicli di produzione più veloci e un significativo risparmio energetico.
• Tecnologia Xflow™: Un canale caldo con caduta di pressione minima e bassi livelli di acetaldeide (AA), garantendo un bilanciamento ottimale e una migliore qualità della preforma.
• Tecnologia XMould™: Un'innovazione proprietaria di SIPA che riduce l'attrito tra il PET fuso e la superficie dello stampo durante l'iniezione. I due vantaggi principali sono tempi ciclo più brevi e la possibilità di stampare preforme ultra sottili.
• Design SmartLock™ Plus: Questo design unico del pacco di stampaggio garantisce la massima qualità della preforma.
  
  

• Nuovo sistema di raffreddamento delle preforme ICE:
  • Riduce il tempo ciclo e aumenta la produttività.
  • Il sistema di trasferimento delle preforme è indipendente dal movimento del gruppo di chiusura, garantendo la massima flessibilità.
  • Movimento verticale per consentire l'aumento degli stadi di raffreddamento.
  • Solo 3 fotocellule per evitare problemi di disallineamento.
  • Eccellente accessibilità per un cambio stampo più rapido.