SIPA & POLY-TRADE: avanguardia e innovazione nel PET packaging in Ucraina

Operando in un mercato sempre più frammentato e veloce, POLY-TRADE si è affermata come un produttore resiliente e lungimirante. Grazie all'utilizzo di due sistemi SIPA Xform 160 e alla gestione di oltre 12 diversi formati di preforme, l'azienda è riuscita a combinare un'efficienza ad alto volume con la flessibilità necessaria per servire un'ampia gamma di SKU nel settore delle bevande.

Oggi, POLY-TRADE è precursore di un importante cambiamento del mercato, essendo la prima azienda nella regione a implementare con successo il collo 1810 Lightweight: una soluzione che offre un significativo risparmio di resina senza richiedere costose conversioni delle linee di imbottigliamento da parte dei clienti.

1.In che modo la Xform 160 vi ha aiutato a gestire efficacemente un'elevata varietà di SKU e piccoli lotti di produzione?

Il sistema SIPA Xform 160 è stato un fattore chiave per gestire il nostro portafoglio diversificato di 12 SKU su due sole macchine. Il tempo di cambio stampo rapido e l'elevata stabilità del processo ci consentono di passare da un formato all'altro con tempi di fermo minimi. Questo è fondamentale per noi, poiché operiamo in un mercato in cui la flessibilità e la reattività contano più del semplice volume. Inoltre, la ripetibilità della macchina garantisce una qualità costante anche nei cicli di produzione più brevi, riducendo significativamente gli sprechi di materiale e gli scarti all'avvio.

2. Qual è stato il fattore decisivo nella scelta della SIPA Xform 160 e ha soddisfatto le aspettative sui tempi di ciclo?

I principali fattori decisivi sono stati l'affidabilità, la flessibilità e l'efficienza energetica. In precedenza lavoravamo con altri fornitori, ma la SIPA Xform 160 ha offerto un migliore equilibrio tra prestazioni del tempo di ciclo e stabilità operativa. In condizioni di produzione reali, la macchina ha soddisfatto – e in alcuni casi superato – i tempi di ciclo promessi. Elemento ancora più importante, mantiene questi tempi di ciclo in modo costante senza compromettere la qualità, cosa che non sempre riscontravamo in passato.

3. Perché rimanere sul PCO1810 invece di passare ad alternative più leggere come il PCO1881 o il GME30.40?

 Sebbene i nuovi imbocchi come il PCO1881 e il GME30.40 offrano un potenziale di alleggerimento maggiore, la decisione non riguarda esclusivamente la riduzione del peso. Per molti dei nostri clienti, la compatibilità con le linee di riempimento, i sistemi di tappatura e le chiusure esistenti rimane un fattore decisivo. Il PCO1810 è ancora una soluzione altamente standardizzata e ampiamente adottata, soprattutto nei mercati regionali in cui l'ottimizzazione del CAPEX è fondamentale. L'introduzione del 1810 Lightweight (LW) ci consente di offrire risparmi di materiale preservando la piena compatibilità, offrendo il meglio di entrambi i mondi.

4. Ci sono compromessi nelle prestazioni della bottiglia o nella compatibilità del tappo con la versione lightweight?

No, non abbiamo osservato alcun impatto negativo sulle prestazioni della bottiglia. Le preforme alleggerite sono state accuratamente progettate per mantenere la resistenza al carico verticale (top-load), la resistenza alla pressione e la tenuta ermetica. Anche la compatibilità del tappo è rimasta totalmente coerente con le chiusure standard PCO1810, un requisito essenziale per i nostri clienti. Ciò garantisce una transizione fluida senza richiedere modifiche alle operazioni a valle.

5. Quanto è stato fondamentale il supporto tecnico locale di SIPA nella vostra scelta?

È stato un fattore molto importante, specialmente nell'attuale contesto regionale. Avere accesso ai tecnici locali di SIPA ha garantito un'installazione fluida, una messa in servizio più rapida e un supporto operativo continuo. In un mercato in cui i tempi di fermo possono avere un impatto finanziario significativo, un servizio locale affidabile non è un optional: è una necessità.

6. Come sfrutterete il vantaggio di essere stati i primi a muoversi (first-mover advantage) con il 1810 LW?

Essere i primi nella regione ad adottare il 1810 Lightweight ci dà un chiaro vantaggio competitivo. Sfrutteremo questo vantaggio in tre modi:

• Leadership di costo: il minor consumo di resina ci consente di offrire prezzi più competitivi.
• Posizionamento sulla sostenibilità: il ridotto utilizzo di plastica si allinea alle crescenti aspettative ambientali.
• Acquisizione clienti: offrire una soluzione di alleggerimento pronta all'uso (drop-in) senza richiedere modifiche alla linea è estremamente interessante per i trasformatori e gli imbottigliatori.

Questo ci posiziona come un fornitore innovativo e lungimirante, aiutandoci a guadagnare quote di mercato rispetto ai concorrenti che utilizzano ancora le soluzioni 1810 standard.