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Un nuevo estándar en la producción de preformas de PET

Los sistemas de producción de preformas de PET serie XFORM han sido pensados para ofrecer solidez, fiabilidad y máxima libertad de trabajo aceptando, además, los moldes de los principales productores. Los Directores Ejecutivos (CEO) se benefician de unos ahorros en los costes de conversión líderes en la industria gracias a la rapidez de los tiempos de ciclo, la alta eficiencia energética, los bajos costes de mantenimiento y la compatibilidad total con el utillaje heredado.

Los operarios disfrutan de un nuevo nivel de experiencia de usuario con una interfaz HMI de 21.5 pulgadas rediseñada, una configuración de proceso de autoajuste y tutoriales de solución de problemas integrados. El resultado es una usabilidad sin igual combinada con un rendimiento excepcional y una rentabilidad superior en cada etapa de la producción de preformas de PET.

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CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:

Bajo tiempo de Lock-to-lock, lo que se traduce en un tiempo de ciclo más rápido
Eficiencia energética: menos de 0,195 KW/Kg de resina procesada
Costo de mantenimiento inferior al 1% al año durante los primeros 5 años de funcionamiento
Cambio sencillo: mayor tiempo de actividad
Producción de preformas de boca ancha y pesadas con un kit dedicado
Procesamiento de hasta 100% de pellet de PCR y 50% de flakes de PCR con la menor caída de rendimiento
Totalmente compatible con casi todas las herramientas heredadas: sin gasto de capital incremental (capex)*Mejor calidad de la preforma: menos tensión del materialRevolucionario sistema de enfriamiento posterior al molde ICE (Internal Cooling and Extraction) para un enfriamiento eficiente de la preforma.

GRUPO DE INYECCION

Accionamiento servoasistido
Rotación continua del tornillo a baja velocidad::
- No hay picos de potencia debido a la nueva puesta en marcha del tornillo, con consecuente reducción del consumo de energía
- Menor estrés sobre el material
- Baja caída de la IV (< 0.015 dl/g)
- Bajos niveles de AA generados por el extrusor
Variedad de diseños de husillo que permiten alcanzar un rango de productividad de hasta 1700kg/h.
Mejor sistema de inyección del mercado para aplicaciones con resina PCR (Post Consumer Resin).

GRUPO PRENSA

Perfil de cierre fluido:
- Menor estrés en los componentes del molde en la fase de cierre
- Menos vibraciones aportando una mayor fiabilidad a largo plazo
Elevada limpieza:
- Sistema a rodillera concebido para ser duradero y limpio gracias a las rodilleras encapsuladas y a las guías lineales de precisión sobre las cuales se mueve el porta molde, es adecuado para aplicaciones de sala blanca como se requiere en el sector medicinal
Bajos costos de mantenimiento para la máquina y el molde:
- No lleva cilindros hidráulicos de alta presión que hay que recuperar periódicamente
- Prensa diseñada para durar y que reduce mucho los costos de mantenimiento
- Excelente paralelismo de las placas que garantizan una larga vida del molde
Elevado espesor de las placas de la prensa evitan toda deflexión del molde y garantiza una larga vida del mismo
Distribución uniforme del tonelaje
Sistema activo de protección del molde “Autoprotect” para monitorear el perfil de cierre en cada ciclo.

MOLDES

Los moldes para preformas XFORM cuentan con:
- Tecnología patentada LongLife™: Gama de soluciones capaces de prolongar la vida útil de los componentes.
- Reducción del costo de mantenimiento.
- Diseño de enfriamiento optimizado para soportar tiempos de ciclo rápidos y ahorrar en costes energéticos.
- Tecnología de canal caliente Xflow™ con baja caída de presión y bajos niveles de AA (acetaldehído): El mejor equilibrado en su clase.
- Tecnología XMould™ patentada: la innovación de SIPA que permite reducir la fricción entre el PET fundido y la superficie de moldeo de los stacks durante la fase de inyección. Las ventajas principales son dos: tiempos de ciclo reducidos y posibilidad de inyectar preformas con paredes muy delgadas
- Design SmartLock™ Plus del stack de inyección para la máxima calidad de la preforma.

ENFRIAMIENTO POST-MOLDEO

ENFRIAMIENTO POST-MOLDEADO:
- Nuevo enfriamiento de preformas ICE (Internal Cooling and Extraction) para reducir el tiempo de ciclo y acelerar la productividad. El sistema de transferencia de preformas es independiente del movimiento de cierre, lo que permite la máxima flexibilidad. Movimiento vertical para permitir el aumento de las etapas de enfriamiento. Solo 3 fotocélulas para evitar problemas de desalineación. Excelente accesibilidad para un cambio de molde más rápido.

Materiales

PET
OPP
PLA
rPET

Tipos

Paredes delgadas (envases livianos para agua, aceite comestible)
Paredes gruesas (bebidas con gas)
Llenado en caliente
Frascos de boca ancha
Grandes formatos.

Tabla de productividad

MODELO	CAVIDADES (MIN-MAX)	PRODUCTIVIDAD MAX (p/h)	DIÁMETRO CUELLO PREFORMA (MIN-MAX)	DIÁMETRO CUERPO PREFORMA*
XFORM 500	24-200	hasta 160,000	28-80 mm	250 mm
XFORM 350	16-128	hasta 102,400	30-80 mm	250 mm
XFORM 250	8-96	hasta 76,800	30-80 mm	250 mm
XFORM 160	2-60	hasta 28,800	29-140 mm	250 mm

*DIÁMETRO CUERPO PREFORMA (MIN-MAX)* Con una versión especial de la máquina, son posibles preformas más largas.

APLICIONES

Los sistemas XFORM 160, 250, 350 e 500 para la producción de preformas pueden fabricar una gran variedad de preformas con óptimos rendimientos.

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