Contacta con nosotras
Durante años, la serie XFORM ha sido sinónimo de excelencia en la producción de preformas de PET, reconocida por su fiabilidad, versatilidad y capacidad para gestionar moldes que van desde baja hasta súper alta cavitación, alcanzando un impresionante máximo de 200 cavidades. Ahora, nos enorgullece presentar la XFORM PRO, una evolución significativa que se basa en el legado probado de la XFORM, llevando los límites de la productividad, la eficiencia y la seguridad a nuevas alturas.
El legado probado de XFORM
El sistema XFORM ha ofrecido de manera constante un rendimiento excepcional en la fabricación de preformas de PET, destacando por:
XFORM PRO: Un salto cuántico en rendimiento
Basándose en esta sólida base, la XFORM PRO introduce una serie de mejoras revolucionarias que redefinen los estándares de producción:
Robot revolucionario para una productividad sin precedentes
En el núcleo de los avances de la XFORM PRO se encuentra un robot de última generación con un nuevo diseño. No se trata de una simple actualización incremental, sino de una transformación fundamental. Los movimientos optimizados y la precisión del robot se traducen directamente en un aumento significativo de la productividad, permitiendo producir más preformas por ciclo. Esto supone un impulso sustancial para su producción, permitiéndole satisfacer las crecientes demandas del mercado de envases de PET, especialmente en aplicaciones de alta cavitación.
Ciclos de producción acelerados con una reducción del 10%
La XFORM PRO no solo produce más, sino más rápido. Nuestro equipo de ingeniería ha perfeccionado meticulosamente todo el proceso, logrando una notable reducción del 10% en el tiempo de ciclo. Esto permite alcanzar un mayor rendimiento (throughput) sin sacrificar la calidad constante por la que XFORM es conocida, optimizando las operaciones y acelerando el retorno de su inversión.
Eficiencia sostenible con un 6% menos de consumo energético
En el panorama actual de conciencia ambiental, la eficiencia es primordial. La XFORM PRO cumple en este frente con una reducción de hasta el 6% en el consumo de energía. Esto no es solo una medida de ahorro de costes; es un compromiso con la fabricación sostenible, reduciendo la huella ambiental mientras se mantiene el máximo rendimiento.
Mayor precisión y control: Mejora del 7% en "Lock-to-Lock"
La XFORM PRO cuenta con una mejora del 7% en el rendimiento de cierre a cierre (lock-to-lock). Esto se traduce en una mayor precisión y control durante el proceso de moldeo, garantizando la calidad de la preforma, minimizando el desperdicio y maximizando el rendimiento (yield), algo crítico para las exigentes tolerancias de los moldes de alta cavitación.
Enfriamiento avanzado para una calidad óptima
La XFORM PRO incorpora un sistema de enfriamiento avanzado llamado ICE (Internal Cooling and Extraction), que garantiza un control óptimo de la temperatura. Esto mejora la calidad de la preforma, reduce los tiempos de ciclo y aumenta la consistencia.
Como novedad adicional, se incluye un movimiento vertical de la placa de extracción de preformas que permite una etapa de enfriamiento extra, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la producción total.
Integración y compatibilidad perfectas
La XFORM PRO mantiene una compatibilidad total con moldes, EOAT (herramientas de extremo de brazo robótico) y sistemas de enfriamiento de preformas de la competencia en el rango de 128, 144 y 160 cavidades. Esto asegura una transición fluida y le permite aprovechar sus inversiones actuales sin interrupciones.
XBrain: Inteligencia y conectividad aplicadas al molde
La combinación de las innovaciones mecánicas de la XFORM PRO con la inteligencia digital de XBrain ofrece una solución lista para el futuro.
XBrain es el avanzado sistema integrado de telemetría y seguimiento de SIPA que garantiza una trazabilidad total y transforma la gestión del molde de un modelo reactivo a uno de mantenimiento predictivo proactivo. Al almacenar y analizar de forma segura los datos de rendimiento en la nube (Echo Cloud), XBrain permite que los moldes comuniquen información vital directamente al operador a través de un smartphone, minimizando drásticamente los tiempos de inactividad y extendiendo la vida útil de las herramientas, todo dentro de un sistema abierto compatible tanto con equipos SIPA como de otros fabricantes.
Háganos saber cómo podemos ayudarle. Disponemos de formularios de contacto específicos para cada tipo de consulta, lo que garantiza que su solicitud llegue al departamento correspondiente para obtener una respuesta rápida y precisa.
Drinktec | 2025
