• Reducción de costes:
  • Reducción del número de operadores.
  • Menor coste de inversión inicial de la sopladora lineal SFL en comparación con la rotativa.
  • Ausencia de transportadores de aire: reducción del consumo de energía eléctrica y sin costes de filtros.
  • Ausencia de enjuagadora: reducción del consumo de agua y energía.
  • Eliminación de los costes de mantenimiento y cambio de formato para los transportadores de aire.
• Solución óptima para botellas de peso ligero.
• Higiene: el tratamiento de las preformas, el brevísimo espacio entre el soplado y el llenado, y la atmósfera controlada del proceso garantizan elevados estándares de higiene.
• Elevada flexibilidad operativa: botellas de hasta 20 L y cuellos de hasta 55 mm.
• Ahorro de espacio y ergonomía: extrema compacidad. Un solo operador para todo el sistema.

• Flexibilidad: La misma máquina puede producir, con una simple conversión, envases estándar y para llenado en caliente.
• Productividad más elevada: 1.800 botellas/hora por cavidad.
• Máquina completamente eléctrica (sin aceite).
• Sistema de ventilación de preformas con flujos laminares (patente Sipa). Ninguna turbulencia.
• Baja inercia térmica: mayor uniformidad del proceso de calentamiento y arranque rápido.
• Horno modular.
• Elevada estandarización.
• Volumen de botellas de 200 ml a 20 litros.
• Cuellos de 26 mm a 55 mm.

Sistema de conexión patentado por Sipa para la conversión entre la descarga lineal de la sopladora y la estrella de alimentación de la llenadora rotativa:

• Las botellas son descargadas de la sopladora lineal SFL mediante la unidad de transferencia lineal con platos y controlada por motores brushless (máquina estándar).
• Dos unidades de transferencia similares, posicionadas una frente a la otra, realizan alternativamente la toma de un lote de botellas y su liberación una a una en la primera estrella de la llenadora sin cambiar el paso.

• Gran flexibilidad: se pueden tratar botellas de todas las formas.
• Las guías de cuerpo ya no son necesarias, lo que implica una drástica reducción de los tiempos de cambio de formato.
• Sistema de sobrepresión: se asegura la separación entre el aire de la zona seca (sopladora) y el de la zona húmeda (llenadora).

Se pueden acoplar todas las versiones presentes en la gama: llenadoras isobáricas, por gravedad y para llenado en caliente, tanto en la versión mecánica a nivel como en la electrónica volumétrica, incluido el llenado ponderal.

• Las llenadoras de la gama Flextronic también están disponibles en versión Xfill, es decir, utilizando el tanque de compensación del mezclador o del carbonatador como tanque de producto de la llenadora, que ya no necesita un tanque central a bordo de la máquina.
• Cambio de formato rápido e innovador.
• Higiene
  • Cabina de contaminación controlada con sobrepresión de aire estéril, equipada con filtros HEPA.
  • Módulo de transferencia y llenadora predispuestos para las operaciones de CIP/COP/SIP: garantía de elevados estándares de higiene.
  • Soluciones para la reducción de la contaminación de preformas y tapas.
  • Área de llenado protegida con aislador para el tratamiento de productos sensibles.

En función de las diferentes condiciones operativas, hemos estudiado diversas soluciones:
Capstream
Alimentador de tapas gravitacional diseñado para garantizar la máxima eficiencia y es la tecnología más avanzada.
Las tapas llegan ya orientadas a la parte superior del elevador y se dirigen al canal de alimentación del pick and place sin la ayuda de aire comprimido (alimentación limpia).
Twin/single Hopper
El Twin Hopper está compuesto por dos tolvas de tapas y el relativo canal de descenso al pick and place. En caso de atasco en el primer canal, el sistema pasa automáticamente al segundo, para permitir al operador eliminar la causa del atasco sin interrumpir la operatividad de la tapadora y hasta el vaciado de la máquina.
En caso de utilizar un solo tipo de tapa, está disponible la solución con una sola tolva con contrarrotación y dos canales de salida.
Flat Buffer
Buffer dinámico, posicionado entre la tolva y el pick and place, constituido por un disco giratorio horizontal, dimensionado para contener un número de tapas suficiente para garantizar una acumulación que permita al operador intervenir en el atasco y vaciar completamente el sistema.