SIPA Additive: el nuevo servicio de prototipado rápido en 3D

Este nuevo servicio se integra perfectamente con la actual suite de desarrollo de envases de SIPA, ofreciendo a las marcas una "vía rápida" para pasar del concepto inicial al modelo físico.

Las ventajas estratégicas del prototipado rápido 3D

El lanzamiento de SIPA Additive aporta importantes ventajas competitivas al ciclo de desarrollo, actuando como catalizador de la innovación:

• Compresión del Time-to-Market: El muestreo tradicional suele requerir la espera de utillaje mecánico. SIPA Additive transforma esto en un proceso rápido, permitiendo iteraciones de un día para otro. Los equipos de marketing y técnicos pueden evaluar un "mock-up" físico de inmediato, identificando posibles mejoras antes de comprometerse con la producción.
• Validación táctica y visual: Los modelos digitales no possono sustituir la experiencia de un prototipo físico. Nuestra tecnología MSLA (Masked Stereolithography) produce modelos totalmente transparentes, ofreciendo una vista previa realista del envase final. Esto permite a los clientes probar la ergonomía, el agarre y la sensación al tacto a un coste muy bajo.
• Soporte técnico funcional: Además de botellas estéticas, el servicio cubre necesidades de ingeniería. Mediante FDM (Fused Deposition Modeling), podemos producir rápidamente piezas personalizadas para moldes de soplado o componentes funcionales per probar la compatibilidad mecánica.
  
  

Servicios de impresión 3D disponibles:

• Prototipado de botellas: Acabados totalmente trasparentes, trasparentes opacos (sin pulir) o blancos.
• Piezas técnicas: Componentes personalizados, piezas de moldes de soplado y más.
  
  

Un socio integral de packaging: la ventaja de SIPA

La introducción de SIPA Additive no es un hecho aislado; refuerza una cartera ya exhaustiva de servicios internos que nos distingue en el mercado global. A diferencia de muchos competidores que subcontratan diversas etapas del desarrollo, SIPA ofrece un enfoque totalmente integrado e interno. Esta sinergia garantiza que un diseño nacido en nuestro estudio esté perfectamente optimizado para la realidad de la planta de producción.

Nuestro liderazgo en la industria se basa en estos pilares fundamentales:

• Diseño e ingeniería holística: Nuestro proceso comienza con una inmersión profunda tanto en la identidad de la marca como en la realidad técnica. No solo creamos formas estéticamente agradables; las diseñamos para un rendimiento máximo, asegurando que la transición del prototipo 3D al envase de producción masiva sea fluida.
• Sostenibilidad mediante el aligeramiento (lightweighting) avanzado: La experiencia de SIPA en la reducción de peso es un activo crítico. Trabajamos para reducir el peso del PET al mínimo absoluto, ayudando a nuestros clientes a reducir costes de material y su huella de carbono, sin comprometer nunca la integridad estructural.
• Validación científica en nuestros laboratorios: La calidad nunca se deja al azar. Nuestros laboratorios internos realizan rigurosos análisis físicos y mecánicos en preformas y botellas para validar los diseños frente a los estándares de calidad globales.
• Precisión en la optimización de preformas y moldes: Al optimizar internamente las geometrías de preformas y moldes, garantizamos que el material se coloque exactamente donde se necesita. Esta precisión es vital para formas complejas y para mantener la eficiencia en la producción a alta velocidad.
• Validación industrial final: la Planta Piloto: Para cerrar la brecha final entre el prototipado y la fabricación a escala real, ofrecemos servicios de Planta Piloto. Aquí producimos pequeños lotes de muestras reales de PET utilizando moldes piloto, permitiendo a los clientes validar el proceso industrial en condiciones reales.