SIPA y POLY-TRADE: líderes en innovación en el sector del PET en Ucrania

Ubicada en un mercado cada vez más fragmentado y de ritmo acelerado, POLY-TRADE se ha consolidado como un fabricante resiliente y con visión de futuro. Al operar dos sistemas SIPA Xform 160 y gestionar más de 12 formatos de preformas diferentes, han logrado combinar con éxito la eficiencia de alto volumen con la flexibilidad necesaria para atender una amplia gama de SKU de bebidas.

Hoy en día, POLY-TRADE está a la vanguardia de un importante cambio en el mercado, siendo la primera en la región en implementar con éxito la boca 1810 Lightweight: una solución que ofrece importantes ahorros de resina sin requerir costosas conversiones en las líneas de embotellado de sus clientes.

1. ¿Cómo les ha ayudado la Xform 160 a gestionar de manera eficaz una variedad tan alta de SKU y lotes de producción cortos?

La Xform 160 de SIPA ha sido un elemento clave para manejar nuestra cartera diversificada de 12 SKU en solo dos máquinas. Su rápido tiempo de cambio de molde y la alta estabilidad del proceso nos permiten cambiar de formato con un tiempo de inactividad mínimo. Esto es fundamental para nosotros, ya que operamos en un mercado donde la flexibilidad y la capacidad de respuesta son más importantes que el simple volumen. Además, la repetibilidad de la máquina garantiza una calidad constante incluso en lotes de producción más cortos, lo que reduce significativamente el desperdicio de material y las pérdidas en el arranque.

2. ¿Cuál fue el factor decisivo para cambiar a la SIPA Xform 160 y ha cumplido con los tiempos de ciclo?

Los principales factores decisivos fueron la fiabilidad, la flexibilidad y la eficiencia energética. Anteriormente trabajábamos con otros proveedores, pero la SIPA Xform 160 ofreció un mejor equilibrio entre el rendimiento del tiempo de ciclo y la estabilidad operativa. En condiciones reales de producción, la máquina ha cumplido —y en algunos casos superado— los tiempos de ciclo prometidos. Lo más importante es que mantiene estos tiempos de ciclo de manera constante sin comprometer la calidad, algo que no siempre experimentábamos antes.

3. ¿Por qué mantenerse en PCO1810 en lugar de cambiar a alternativas más ligeras como PCO1881 o GME30.40?

Aunque las nuevas bocas como PCO1881 y GME30.40 ofrecen un mayor potencial de aligeramiento, la decisión no se basa puramente en la reducción de peso. Para muchos de nuestros clientes, la compatibilidad con las líneas de llenado, equipos de tapado y cierres existentes sigue siendo un factor decisivo. PCO1810 sigue siendo una solución altamente estandarizada y ampliamente adoptada, especialmente en mercados regionales donde la optimización del CAPEX es crítica. La introducción de la 1810 Lightweight (LW) nos permite ofrecer ahorros de material al tiempo que preservamos la total compatibilidad, ofreciendo lo mejor de ambos mundos.

4. ¿Existe algún compromiso en el rendimiento de la botella o en la compatibilidad de la tapa con la versión aligerada?

No, no hemos observado ningún impacto negativo en el rendimiento de la botella. Las preformas aligeradas han sido cuidadosamente diseñadas para mantener la resistencia a la carga vertical (top-load), la resistencia a la presión y la integridad del sellado. La compatibilidad de la tapa también se ha mantenido totalmente consistente con los cierres PCO1810 estándar, lo cual era esencial para nuestros clientes. Esto garantiza una transición perfecta sin requerir cambios en las operaciones posteriores (downstream).

5. ¿Qué tan crítico fue el soporte técnico local de SIPA en su decisión?

Fue un factor muy importante, especialmente en el contexto regional actual. Tener acceso a los técnicos locales de SIPA garantizó una instalación fluida, una puesta en marcha más rápida y un soporte operativo continuo. En un mercado donde el tiempo de inactividad puede tener un impacto financiero significativo, un servicio local confiable no es opcional: es una necesidad.

6. ¿Cómo aprovecharán la ventaja de ser los primeros en adoptar (first-mover advantage) la 1810 LW?

Ser los primeros en la región en adoptar la 1810 Lightweight nos da una clara ventaja competitiva. Planeamos aprovechar esta ventaja de tres maneras:

• Liderazgo en costes: un menor consumo de resina nos permite ofrecer precios más competitivos.
• Posicionamiento en sostenibilidad: la reducción del uso de plástico se alinea con las crecientes expectativas ambientales.
• Adquisición de clientes: ofrecer una solución de aligeramiento directa y lista para usar (drop-in) sin requerir modificaciones en la línea es muy atractivo para los transformadores y embotelladores.

Esto nos posiciona como un proveedor innovador y con visión de futuro, ayudándonos a ganar cuota de mercado frente a competidores que todavía utilizan soluciones 1810 estándar.