Eficiencia técnica
La máquina ECS SP incorpora varias características que contribuyen a su alto rendimiento en la producción de envases de llenado en caliente:
- Acondicionamiento altamente eficiente: el acondicionamiento oportuno de las preformas asegura una distribución óptima del material, garantizando la producción de envases capaces de soportar el estrés térmico del llenado en caliente.
- Molde calentado eléctricamente a 130°C: el control preciso de la temperatura durante el proceso de soplado evita la degradación del material y garantiza un espesor de pared uniforme, lo que contribuye a la resistencia y el rendimiento del recipiente.
- Regulación del caudal de aire primario con recirculación de aire en la fase de soplado: este sistema permite un control preciso del proceso de soplado, optimizando la distribución del material y produciendo envases de dimensiones y resistencia constantes.
Ventaja competitiva
Un diferenciador importante de la máquina ECS SP es su capacidad para producir contenedores de llenado en caliente con una personalización mínima, utilizando una configuración de máquina estándar. Se trata de una gran ventaja respecto a la competencia, que a menudo se ve obligada a ofrecer máquinas de llenado en caliente totalmente personalizadas, con el consiguiente aumento de costes y complejidad para los transformadores y los productores de alimentos.
La flexibilidad del ECS SP permite a los clientes producir contenedores llenables en frío y en caliente en la misma máquina, lo que requiere solo un cambio de molde y ajustes simples en el controlador de temperatura y la recirculación de aire a través de la HMI. Esto se traduce en importantes ahorros de tiempo y costos, brindando a los fabricantes la agilidad para satisfacer las diversas demandas de los clientes.
La máquina ECS SP ISBM ejemplifica el compromiso de SIPA de brindar soluciones innovadoras y versátiles para la industria del envasado de alimentos. Su capacidad para producir contenedores de llenado en caliente de alta calidad con una personalización mínima, combinada con su eficiencia y flexibilidad, lo convierte en una opción ideal para los procesadores que buscan satisfacer las estrictas demandas de la industria alimentaria y al mismo tiempo optimizar sus procesos de fabricación.
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