Macchina di stampaggio a iniezione per preforme PET di ultima generazione: XFORM

Il nuovo sistema XFORM GEN4 XP di SIPA integra l'ultima generazione di tecnologia per lo stampaggio a iniezione delle preforme, per offrire il costo di conversione più basso insieme a velocità, flessibilità e semplicità d'uso senza confronti.

La nuova tecnologia integrata nel sistema da 250, 350 e 500 tonnellate, in grado di lavorare con stampi fino a 180 cavità, è stata progettata per gestire le applicazioni più impegnative. Offre i tempi ciclo brevi ai vertici del settore, un'efficienza energetica ai vertici del settore e il costo di manutenzione più basso del comparto.

Come tutti gli altri XFORM, anche XFORM GEN4 XP accetta praticamente tutta l'attrezzatura preesistente prodotta da qualsiasi grande costruttore di stampi. XFORM GEN4 XP offre un'esperienza operatore completamente nuova, grazie a un'HMI con ampio touch screen da 21,5 pollici con grafica in alta definizione, funzioni swipe come su uno smartphone, una manopola di controllo multifunzione per l'uso con una sola mano e tempi di risposta rapidi indipendenti dal carico del processore.

L'HMI integra un set-up automatico di processo avanzato e un tutorial approfondito per la risoluzione dei problemi di qualità del pezzo: insieme aiutano gli utenti a migliorare l'uptime della macchina, a ridurre gli scarti e a dipendere meno da operatori altamente specializzati.

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Alimentato dalle più recenti pompe idrauliche servoassistite, XFORM GEN4 XP ha un tempo lock to lock ai minimi storici, unito a una velocità di iniezione maggiore.

L'efficienza energetica complessiva è aumentata in misura analoga: in una configurazione tipica, con la macchina impostata sul pieno utilizzo della vite e PET con IV 0,80, XFORM GEN4 XP consuma appena 0,195 kW di energia per ogni kg di materiale lavorato.

Una delle ragioni dei miglioramenti nel tempo ciclo a vuoto e nell'efficienza energetica è l'introduzione di un sistema di recupero dell'energia cinetica che agisce sulla ginocchiera. La piattaforma XFORM di SIPA si è già guadagnata una reputazione per la facilità di manutenzione, ma sulla GEN4 XP è più semplice che mai.

Questo perché, per esempio, l'azienda ha modificato il layout dell'area accumulatori: ora gli accumulatori sono montati su un rack estraibile all'interno del telaio macchina.

Inoltre il serbatoio dell'olio è stato riprogettato in modo da non doverlo svuotare in caso di manutenzione (può anche essere usato ad altitudini fino a 3000 m senza alcuna modifica).

L'esperienza XFORM

L'ultima generazione dei sistemi XFORM di SIPA per lo stampaggio a iniezione delle preforme in PET colpisce sotto molti aspetti: sono naturalmente molto:

• veloci,
• affidabili,
• flessibili,
• efficienti dal punto di vista energetico,
• convenienti.

Ma non sono affatto "in movimento", letteralmente.

Poco tempo fa un dipendente SIPA stava osservando un sistema XFORM 500 equipaggiato con attrezzatura 180C (il più grande stampo per preforme disponibile sul mercato) che girava a pieno regime, con un tempo ciclo di 5,4 secondi. Per pura curiosità ha appoggiato un bicchiere d'acqua sul telaio della macchina.

Normalmente, quando una macchina di quelle dimensioni e di quel tipo fa il suo lavoro, te ne accorgi anche a occhi chiusi e con le orecchie tappate. L'aria vibra, lo senti perfino sotto i piedi.

Non con questa macchina.

Sull'acqua non c'era quasi un'increspatura. E non era un caso isolato: è una caratteristica di tutte le macchine XFORM.

E più la macchina è grande e più alta è la cavitazione, più questa caratteristica si accentua. È una delle ragioni per cui gli XFORM sono così affidabili.

Le vibrazioni sollecitano ovviamente un sistema, e quando quel sistema gira veloce per periodi molto lunghi, come accade spesso nella produzione di preforme in PET, quella sollecitazione è significativa. Può causare usura prematura delle parti in movimento e portare a costi di manutenzione elevati sulla macchina e sull'attrezzatura, soprattutto sui sistemi grandi.

Di fatto i sistemi di chiusura, le guide lineari, i coni dell'attrezzatura, in sostanza l'intera struttura del sistema, subiscono sollecitazioni enormi. La vita dei componenti si accorcia.

XFORM, al contrario, può lavorare con attrezzature ad altissima cavitazione (fino a 180 cavità, un caso unico nel settore delle preforme), con tempi ciclo molto brevi, e continuare a girare in modo estremamente fluido. Tutto merito di un progetto di chiusura estremamente robusto e di un profilo di chiusura estremamente morbido garantito dalla ginocchiera servoassistita. Le prestazioni non vacillano e i costi di manutenzione restano bassi.

Di fatto i costi di manutenzione di macchina e attrezzatura su XFORM sono sensibilmente più bassi di qualsiasi altro sistema per preforme in PET sul mercato.