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Azienda leader nell'imballaggio rigido nella regione andina, San Miguel Industrias PET (SMI), ha fatto un investimento importante nella tecnologia di produzione delle preforme XFORM di SIPA per aumentare la produzione negli stabilimenti del suo Paese d'origine, il Perù, e in Ecuador.
SMI è un partner storico di SIPA: usa da molti anni un gran numero di macchine e di attrezzature per preforme dell'azienda. Nel 2013 SIPA ha installato due dei suoi sistemi XFORM 500 ad alta produttività per la produzione di preforme per bibite gassate nello stabilimento SMI di Lima, in Perù.
L'introduzione riuscita di questi sistemi ha portato SMI a ordinare un terzo XFORM 500, che SIPA ha installato nella filiale dell'azienda a Guayaquil, in Ecuador.
La partnership tra San Miguel Industrias e SIPA si basa sull'efficienza
Juan Alberto Franco, CEO di SMI, dichiara:
"Quando abbiamo deciso di ampliare la nostra capacità produttiva di preforme in Perù, sapevamo di poter contare su SIPA come esperto della tecnologia PET.
Abbiamo scelto XFORM 500 per il suo elevato livello di prestazioni e per il costo totale di possesso complessivamente competitivo. La nostra esperienza iniziale è stata molto positiva, ed è per questo che non abbiamo avuto esitazioni a ordinare un terzo sistema per la nostra realtà in Ecuador".
Le prime due unità lavorano con stampi da 96 e 128 cavità, mentre la terza è equipaggiata con uno dei nuovi stampi SIPA GEN3 da 144 cavità.
SIPA fa parte di un gruppo molto ristretto di fornitori di macchine a livello mondiale che offrono sistemi di stampaggio a iniezione per preforme in grado di gestire stampi da 144 cavità.
SMI usa i tre sistemi per produrre preforme di vari formati, del peso di 17,7, 51,7 e 54,7 g, tutte con finitura del collo PCO 1881.
Le caratteristiche principali di XFORM 500
I sistemi XFORM 500 come quello ora in funzione in Ecuador sono equipaggiati con robot di raffreddamento ad alta velocità di seconda generazione, che aiutano a garantire tempi ciclo brevi producendo comunque preforme con un'elevata costanza dimensionale.
I nuovi robot accettano anche le attrezzature di estremità braccio (EOAT) preesistenti, aumentando ulteriormente la flessibilità della macchina ed eliminando costi aggiuntivi per l'utente.
L'EOAT di SIPA richiede pochissima manutenzione, anche grazie all'introduzione di un nuovo sistema ad alta velocità che assicura l'assenza di ostruzioni nei tubi di raffreddamento ed elimina la necessità delle fotocellule.
Altre caratteristiche dell'attrezzatura 144c comprendono nuove guide laterali che assicurano il perfetto allineamento della semistampo mobile, oltre a un nuovo design del sistema hot runner che mantiene i livelli di sbilanciamento sotto il 20%.
XFORM 500 GEN3 è il sistema con il costo totale di possesso (TCO) più basso
Il costo totale di possesso (TCO) di XFORM GEN3 è il più basso di qualsiasi macchina della sua categoria. I costi di investimento iniziali sono particolarmente bassi per i trasformatori che hanno già un parco stampi per preforme. Bassa manutenzione, alta efficienza e il consumo d'acqua più basso del settore riducono al minimo i costi di esercizio.
L'usura dello stampo è molto limitata, grazie all'unità di chiusura a doppia ginocchiera estremamente robusta, al profilo di chiusura molto morbido, all'iniezione delicata e alla minore deflessione del piano del settore.
Le cold half di terza generazione GEN3 sono garantite per otto milioni di cicli prima che sia necessaria la manutenzione.
XFORM GEN3 è equipaggiata con il sistema di protezione dello stampo più avanzato. I due piani sono progettati per una deformazione estremamente bassa. L'usura minima dello stampo è assicurata dalla distribuzione uniforme della forza di chiusura.
Lo speciale design del raffreddamento post-stampo consente un'area di accesso molto ampia durante il cambio stampo, con una riduzione significativa dei fermi macchina e una maggiore sicurezza per l'operatore.
Il sistema usa la configurazione classica di un estrusore a funzionamento continuo che alimenta uno shooting pot. L'estrusore usa motorizzazioni elettriche e si possono impiegare fino al 50% di scaglie di PET riciclato, senza alcuna modifica al gruppo di plastificazione standard.
XFORM 500 presenta due design di vite: 120 mm, cioè 850 kg/h (bassa viscosità intrinseca) e 140 mm, cioè 1.300 kg/h (bassa viscosità intrinseca).
San Miguel Industrias usa anche i sistemi di stiro-soffiaggio SIPA
Oltre ai sistemi di iniezione per preforme, San Miguel Industrias PET lavora anche con numerosi stampi di soffiaggio SIPA, montati su macchine SIPA e su macchine di altri costruttori, per contenitori fino a sette litri.
E ha non meno di 12 soffiatrici SIPA.
