Come scegliere gli stampi a iniezione per preforme PET

Quando si acquista uno stampo per preforme in PET ci si accorge che le aziende in grado di fornirlo sono diverse e che la scelta non è così semplice.

Non conviene guardare solo al prezzo quando si ha a che fare con elementi dai costi importanti, che però possono fare la differenza tra una produzione rapida e duratura e una serie di problemi imprevisti destinati a finire con un rapido cambio di stampo. 

Ci sono diversi elementi tecnici e caratteristiche progettuali da considerare per fare la scelta giusta.  

Nei paragrafi che seguono proveremo a dare indicazioni specifiche su come acquistare stampi a iniezione per preforme in PET adatti ai diversi tipi di azienda.

Le esigenze di chi produce preforme in PET e delle aziende brand owner

I sistemi e gli stampi per la produzione di preforme in PET sono usati sia da chi si occupa solo di produrre preforme, sia dalle aziende che creano le preforme, le trasformano in bottiglie e le riempiono con liquidi come acqua, bibite, bevande alcoliche, succhi di frutta, latte, olio.

I due settori industriali sono naturalmente diversi e hanno esigenze diverse, ma ci sono caratteristiche che entrambi cercano in uno stampo per preforme.

Come già detto nell'introduzione, l'ampia scelta di fornitori porta spesso ad analizzare solo l'aspetto economico, mentre in questo caso gli elementi che rendono remunerativo un investimento sono altri. 

I tre fattori principali dello stampo che fanno davvero la differenza sono:

• Plug and play
• Efficienza
• Produzione di preforme facili da lavorare

Un partner che consegna uno stampo pronto all'uso dà al cliente un reale vantaggio economico, perché riduce al minimo i fermi macchina.

L'efficienza viene spesso data per scontata, ma su parti meccaniche che devono compiere milioni di cicli di lavorazione questo requisito è essenziale.

Ci sono per esempio trattamenti in grado di raddoppiare la vita dello stampo, portandola da 5 milioni a 10 milioni di cicli.

La differenza è notevole ed è evidente quanto questo possa incidere sul ritorno dell'investimento.

Una progettazione accurata e una costruzione ancora più accurata di ogni elemento dello stampo a iniezione per preforme in PET si traducono in una produzione di qualità.

Preforme facilmente utilizzabili dalle soffiatrici sono ciò che vogliono sia i produttori di questi oggetti sia le aziende di imbottigliamento.

Il vantaggio di rivolgersi a chi conosce il processo a 360°

Ci sono anche grandi differenze tra l'affidarsi a chi costruisce solo stampi a iniezione e chi invece segue tutti i processi, dalla progettazione su misura all'installazione degli stampi, fino all'avviamento delle macchine. 

Un'azienda che conosce il processo a 360° può fare da partner unico per tutte le attività che portano al prodotto finito.

Un solo interlocutore che gestisce il progetto dall'inizio alla fine dà un vantaggio strategico considerevole: basti pensare al risparmio di tempo in caso di problemi o di necessità di modifiche.

Un fornitore di stampi che ha una conoscenza complessiva del mercato è in grado di dare consigli e di creare lo stampo più adatto alla produzione del cliente.

Le aziende che producono solo stampi non hanno una conoscenza dettagliata di tutti i processi e di tutte le dinamiche dei settori industriali che usano quegli stampi, e di conseguenza non possono fornire soluzioni complete per i diversi tipi di produzione.

Scegliere di lavorare con un partner che riunisce sotto lo stesso tetto tutte le competenze necessarie a realizzare uno stampo per PET significa non dover pensare a ogni singolo passaggio e comunicare in modo più diretto ed efficace.