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Cuando se compra un molde para preformas de PET uno se da cuenta de que las empresas capaces de suministrarlo son varias y de que la elección no es tan sencilla.
No conviene fijarse solo en el precio cuando se trata de elementos de coste importante, que sin embargo pueden marcar la diferencia entre una producción rápida y duradera y una serie de problemas imprevistos destinados a terminar con un rápido cambio de molde.
Hay varios elementos técnicos y características de diseño que hay que tener en cuenta para tomar la decisión correcta.
En los párrafos siguientes intentaremos dar indicaciones concretas sobre cómo comprar moldes de inyección para preformas de PET adecuados a los distintos tipos de empresa.
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Las necesidades de quien produce preformas de PET y de las empresas brand owner
Los sistemas y los moldes para la producción de preformas de PET los utilizan tanto quienes se dedican solo a producir preformas como las empresas que crean las preformas, las transforman en botellas y las llenan con líquidos como agua, refrescos, bebidas alcohólicas, zumos de fruta, leche o aceite.
Los dos sectores industriales son naturalmente distintos y tienen necesidades distintas, pero hay características que ambos buscan en un molde de preformas.
Como ya se ha dicho en la introducción, la amplia oferta de proveedores lleva a menudo a analizar solo el aspecto económico, mientras que en este caso los elementos que hacen rentable una inversión son otros.
Los tres factores principales del molde que marcan realmente la diferencia son:
- Plug and play
- Eficiencia
- Producción de preformas fáciles de procesar
Un socio que entrega un molde listo para usar da al cliente una ventaja económica real, porque reduce al mínimo las paradas de máquina.
La eficiencia se suele dar por sentada, pero en piezas mecánicas que deben realizar millones de ciclos de trabajo este requisito es esencial.
Existen, por ejemplo, tratamientos capaces de duplicar la vida del molde, llevándola de 5 millones a 10 millones de ciclos.
La diferencia es notable y es evidente hasta qué punto esto puede incidir en el retorno de la inversión.
Un diseño cuidadoso y una construcción aún más cuidadosa de cada elemento del molde de inyección para preformas de PET se traducen en una producción de calidad.
Preformas fácilmente utilizables por las sopladoras es lo que quieren tanto los fabricantes de estos objetos como las empresas embotelladoras.
La ventaja de dirigirse a quien conoce el proceso a 360°
Hay además grandes diferencias entre confiar en quien solo fabrica moldes de inyección y quien en cambio se ocupa de todos los procesos, del diseño a medida a la instalación de los moldes y a la puesta en marcha de las máquinas.
Una empresa que conoce el proceso a 360° puede actuar como socio único para todas las actividades que llevan al producto acabado.
Un solo interlocutor que gestiona el proyecto de principio a fin supone una ventaja estratégica considerable: basta pensar en el ahorro de tiempo en caso de problemas o de necesidad de modificaciones.
Un proveedor de moldes que tiene un conocimiento global del mercado es capaz de asesorar y de crear el molde más adecuado a la producción del cliente.
Las empresas que solo producen moldes no tienen un conocimiento detallado de todos los procesos y de todas las dinámicas de los sectores industriales que usan esos moldes y, en consecuencia, no pueden ofrecer soluciones completas para los distintos tipos de producción.
Elegir trabajar con un socio que reúne bajo un mismo techo todas las competencias necesarias para fabricar un molde de PET significa no tener que pensar en cada paso por separado y comunicarse de forma más directa y eficaz.
